锥销产品安全生产技术

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1、锥销产品安全生产技术：锥销是韩国建筑业普遍采用的模板紧固件之一，原材料为ML10盘条，主要生产设备有剥壳机、磷化池、蒸汽锅炉、冷拔机、冷镦机、冲车、镀锌生产线、桥式起重机等。本文对锥销产品生产过程危险、有害因素辨识与分析，并提出针对性的安全技术措施。　　关键词：锥销危险有害因素辨识措施　　　　1锥销产品的生产工艺　　盘条——剥壳——磷化——冷拔——冷镦——冲孔——镀锌——包装　　2锥销产品生产过程　　锥销生产采用φ16的盘料，经立式剥壳机剥去表面氧化铁皮后，送表面处理车间磷化，磷化后的材料经立式冷拔机冷拔为φ15.25后，送冷镦车间

2、制成锥销毛坯，锥销毛坯冲孔后，送表面处理车间镀锌，经烘干、凉干后，包装入库。　　3危险、有害因素辨识与分析　　3.1物质的危险、有害因素分析　　生产过程中涉及到的危险物质有盐酸、磷化液、火碱等。　　盐酸具有腐蚀性并能挥发出具有刺激性气味的氯化氢气体，人员接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。接触酸液，眼和皮肤接触可致灼伤。长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。泄漏，对水体和土壤造成污染。　　磷化

3、液采用锌锰系磷化液，呈酸性，具有腐蚀性。主体组成：Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。　　火碱具有强烈的腐蚀性。较浓的氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，造成烧伤。对蛋白质有溶解作用，与酸烧伤相比，碱烧伤更不容易愈合。　　3.2生产过程危险、有害因素分析　　盘条剥壳过程使用立式剥壳机，将盘条拉过φ15.25的拉拔模后，盘成1吨的钢卷。主要危险、有害因素为：物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪声。盘条从盘架上脱下可能对操作人员造成物体打击；生盘条被拉断，对附近人员造成伤害；使用桥式起重机吊运盘卷，可

4、能由于偏吊，引起吊重摆动对人员造成撞击；设备漏电发生触电事故；剥壳润滑粉可能从拉丝粉盒中溢出，在车间内形成粉尘扩散；机器运转产生噪声，盘条互相撞击产生噪声等。　　材料磷化操作工艺为：酸洗——水洗——磷化——水洗——皂化。磷化温度60℃，皂化温度70℃，均采用蒸汽加热。主要设备为酸洗池、水洗池、磷化池、皂化池、蒸汽锅炉。酸洗液采用浓盐酸加除油剂，皂化液采用30%的肥皂溶液。主要危险、有害因素为淹溺、锅炉爆炸、氯化氢中毒等。酸化池、水洗池、磷化池和皂化池未设置栏杆，人员在池边操作时可能发生淹溺事故；蒸汽锅炉缺水或安全阀故障造成锅炉爆炸；

5、车间内通风不良，人员吸入盐酸挥发出的气体慢性中毒等。　　磷化料冷拔过程使用的设备与盘条剥壳相同，危险、有害因素相同。　　材料冷成形工艺为：切料——镦尖——镦杆——镦冒——成形。主要设备为四工位冷成形机。主要危险、有害因素为：物体打击、机械伤害、火灾、噪声。在调试冷镦机模具时，可能由于阳模冲头碎裂飞出，对操作人员造成伤害；也可能由于剩余的盘料脱离盘架时，由于其弹性对附近的人员造成打击；人员误操作、人体接触设备运转的部件可能造成夹伤、碰伤等；冷镦机运行采用冷成形油润滑设备和冷却各工位工件，尤其是冬季时采用电热管对油加热，局部过热可能引发

6、火灾；设备运转产生噪声。　　锥销毛坯冲孔采用两次冲孔工艺，均采用100吨冲车。生产过程中主要危险、有害因素为：机械伤害、起重伤害、触电、噪声和振动等。如果未使用安全防护装置、操作工未经培训上岗、误操作、违反操作规程等可能造成人员的身体某部位在上下模具之间时，冲车动作，发生冲手等事故；人体触及旋转的冲车部件时，发生挤伤、碰伤事故；在采用起重机吊运工模具或设备配件时，可能由于吊物偏离重心而发生摆动，碰伤附近人员。设备漏电、带电作业、电工作业未执行工作票制度等引起触电伤害；设备运转产生噪声和振动。　　镀锌工艺：脱油——水洗——酸洗——水洗

7、——镀锌——烘干——包装。电镀生产线电压12V，采用kCL镀锌滚镀工艺，烘干采用带式烘干机。主要原材料为：脱油剂（电加热到60℃）、盐酸、氯化钾、硼酸、氢氧化钠等。主要危险、有害因素为：触电、化学灼烫、机械伤害等。如果设备漏电、违章带电作业、电工作业未执行工作票制度等引起触电伤害；人员未采取防护措施接触盐酸、氢氧化钠溶液发生化学灼烫；人员触及旋转的滚筒、链条或运行的镀锌线行车，发生夹伤、碰伤等事故。　　4安全对策措施　　4.1桥式起重机　　①起重机械在特种设备监督检验有效期内使用。　　②司机接班时，应对制动器、吊钩，钢线绳和安全装置

8、进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。　　③企业制定并严格执行起重机械安全操作规程。　　④起重机械司机经质量技术监督部门培训合格，持证上岗。　　⑤起重机操作严格遵守“十不吊”原则。　　⑥定期对起重机械进行检查，起重机械技术档案完