注塑工艺技术.pdf

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1、注塑工艺技术第一节注塑工艺的五大参数一、温度控制1．料筒温度：每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。在注塑过程中，料温的温度调整在短时间内很难看出效果，一般情况下，先将料温提高在偏高的位置上。2．喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞

2、，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。3．模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、模塑周期等）。4．油温：对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能，它是由冷却水来控制，在开机时要确认油温在45℃左右，若油温过高或过低液压油的粘度变化均会影响压力的传递。二、压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制质量量。1．塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆

3、顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速变化而变化的，增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制质量量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过100公斤/平方厘米。背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有

4、以下的用途：把挥发性气体，包括空气派出；把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来；使流经螺杆长度的熔料均匀化；提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。所选用的背压数值应是尽可能地低，只要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。背压的利用使熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产是有破坏作用的。而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的反弹情况，使射胶量极

5、不稳定。反弹的多少是受着塑料的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量龠多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其它的塑料厉害，为了获得最佳的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样，熔料可以得到适当的混合，而螺杆的越位范围亦不会超过0.4mm。2．注射压力在当前生产中，几乎所有的注射压力都是以螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。在注射精密制品或成型结构形状复杂的制品

6、时，注射压力需提高。3．保压压力：（也称二次压力）主要作用是将制品进一步压实和防止熔料从浇口反流。4．合模力：（也称“锁模力”）当熔料以一定的速度和压力注入模腔前，需克服流经喷嘴、流道浇口等处的阻力，会损失一部分注射压力。但熔料在充模时还具有相当高的压力，此压力称为模腔内的熔料压力，简称模腔压力。模腔压力在注射时形成的胀模力将会使模具顶开。为保证制品的形状和尺寸完全符合要求，合模机构必须有足够的锁模力来锁紧模具，并在一定程度上反映出注塑机所能加工制品的大小，是注塑机的一个重要的参数。有些国家用锁模力作为注塑机

7、规格的标称。三、时间控制完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分：1．成型周期1）成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性影响。注射时间中的充模时间直接反应充模速率，生产中充模时间由产品大小与充填速度决定。2）注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力保持时间。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少由制品尺寸决定准确。保压时间也有最

8、惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得到制品收缩率波动范围最小的压力值为准。3）冷却时间主要决定于制品的厚度，塑料的热性能和结晶性能，以及模具温度等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在3-5秒钟之间，冷却时间的过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应