pc预制构件制作与安装操作指引

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1、PC构件生产与安装操作指引1预制构件制作：1.1模具1.1.1模具应具有足够的刚度、强度和稳定性，并符合构件精度要求。1.1.2制作模具的材料宜选用钢材，所选用的材料应有质量证明书或检验报告。1.1.3模具每次使用后，应清理干净，不得留有水泥浆和混凝土残渣。1.1.4模板表面除饰面材料铺贴范围外，应均匀涂刷脱模剂。1.2钢筋1.2.1钢筋应有产品合格证，并应按有关标准规定进行复试检验，钢筋的质量必须符合现行有关标准的规定。1.2.2钢筋成品笼尺寸应准确，钢筋规格、数量、位置和绑扎方式等应符合有关标准

2、规定和设计文件要求。1.2.3钢筋笼应采用垫、吊等方式，满足钢筋各部位的保护层厚度。1.2.4钢筋入模时，应平直、无损伤，表面不得有油污、颗粒状或片状老锈。1.3混凝土1.3.1混凝土用的水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料等应有产品合格证，并按有关标准的规定进行复试检验，明确其品种、规格、生产单位等。水泥、骨料（砂、石）、外加剂、掺合料和水等质量必须符合现行有关标准的规定。1.3.2混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行

3、配合比设计。1.3.3混凝土原材料计量设备应运行可靠、计量准确，并应按规定进行计量检定或校准。1.4构件成型1.4.1构件浇筑前应进行隐蔽验收，符合有关标准规定和设计文件要求后方可浇筑混凝土。1.4.2混凝土成型应振捣密实，振动器不应碰到钢筋骨架、面砖和预埋件。1.4.3混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取补强和纠正措施。1.4.4混凝土表面应及时用泥板抹平提浆，并对混凝土表面进行二次抹面。1.4.5设计图纸指定某处需做毛面时，一般有以下方式

4、：131)在混凝土未完全凝结时用铁耙在构件表面平行拉毛，一般要求间距5cm左右，深度4-6mm。2)待混凝土凝结后用铁钎人工凿毛，但需注意不可用力过猛以免造成裂缝损伤构件。3)在钢模上涂抹缓凝剂（也称露骨剂），待脱模后用高压水枪冲掉涂剂露出骨料形成自然毛面，但需注意的是必须将涂剂冲刷干净无残留。1.1构件养护1.1.1预制构件混凝土浇筑完毕后，应及时养护。可采用自然养护或蒸汽养护，当采用蒸汽养护时，应符合下列要求：1)静停时间为混凝土全部浇捣完毕后不宜少于2h；2)升温速度不得大于15℃/h；3)恒

5、温时最高温度不宜超过55℃，恒温时间不宜少于3h；4)降温速度不宜大于10℃/h。5)养护时应注意预埋塑钢窗的变形等1.2Error!Referencesourcenotfound.构件脱模1.2.1预制构件拆模起吊前应检验其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度50%方可拆模起吊。1.2.2应根据模具结构按序拆除模具，不得使用振动构件方式拆模。1.2.3预制构件起吊前，应确认构件与模具间的连接部分完全拆除后方可起吊。1.2.4预制构件起吊的吊点设置除强度应符合设计要求外，还应满足预制构件平稳起吊

6、的要求。1.2.5复杂节点，如窗台下方滴水线处，构件厂应该提供合理可行的脱模方案1.9构件编号构件编号应该采取统一的形式。构件的编号原则，最终确定需要表示如下信息：楼号、楼层（楼层范围）、构件名称、模板号、生产日期等2运输与堆放2.1预制构件视具体情况选用竖立式或平叠式运输，车上应设有专用架，并正确选择支垫位置，且有可靠的稳定构件措施，构件接触部位用柔性垫片填实。避免出现以下情况131.1预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、吊装顺序堆置。现场堆场应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道。1.

7、2现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进入施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊装工作范围内，不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。1.3竖立式堆放架应有足够的刚度防止倾倒，并支垫稳固。1.4平叠式堆放，层与层之间应垫平垫实，支垫位置应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。一般叠放层数不应大于5层。2成品保护2.1预制外墙板饰面砖、石材、涂刷表面可采用贴膜保护。2.2预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。2.3预埋螺栓孔应用海绵棒进行填塞，

8、防止混凝土浇捣时将其堵塞。外露螺杆应套塑料帽或泡沫材包裹以防碰坏螺纹。2.4对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位，应采用定型保护垫块或专用套件加强保护。3.5PC吊装完成后，外墙板预埋门、窗框及预制楼梯要进行成品保护，防止其他工种施工过程中造成损坏。门、窗框应用槽型木框保护，楼梯踏步宜铺设木板或其他覆盖形式保护。3.6PC成品保护应符合《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》DGJ08-2117-2012的规定。3现场施工131.1构件吊装1.1.1预制构件安装