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1、苏州仁镁科技有限公司文件编号QC-P-12发行日期2007-07-05页次页面版本BSPC执行管理作业程序核准审查制定SPC执行管理作业程序文件编号QC-P-12发行日期2007-07-05页次1/6版本版次B一、目的：建立SPC执行管理程序,使本公司各单位能依循此程序,落实SPC以达到制程管制和改善之目标。运用P管制图及制程能力计算之相关规定，以提前对制程异常矫正并计算制程是否处于稳定状态。二、范围：1.汽机车产品之特殊性管制；2.客户要求；3.公司内部要求。三、定义：1.SPC(StatisticalProcessControl):统计制程管制；2.机定原因：不可避免，非人为，偶
2、然状况发生；3.非机定原因：可避免之机器、材料、人为因素等；UCL：管制上限；LCL：管制下限；：长期量产阶段之制程能力；：短期量试阶段之制程能力。四、权责：事务权责人员记录计算判定异常处理品保人员ABA课、组长BBB作业员AAA：表示协助人员；B：表示主要责任人员。五、作业方法：5.1作业流程：见附件5.2SPC项目建立及适用时机：按列出SPC项目并以（NP：不良数；C：缺失数；U：单位缺失数）加以考虑选择,经品保主管或管理者代表决定SPC项目。5.2.1-R（均值和极差图）用于量产之产品加工过程中重要的计量型技术参数之控制分析；5.2.2P管制图（不良
3、率管制图）用于量产后之计数型特性试验、规格外观等检查；SPC执行管理作业程序文件编号QC-P-12发行日期2007-07-05页次2/6版本版次B5.2.3H管制图（直方图）用于小批量试、新设备新制程能力分析；5.2.4质量问题经常发生；5.2.5重大质量问题偶尔会发生；5.2.6客户指定时,依客户指定执行管制项目；5.2.7重要控制参数；5.2.8重要质量方针；5.2.9新制程或提示制程能力，则需工程指定；5.2.10汽车零件：客户不指定时,由工程单位指定压铸及CNC加工之管控项目,作CPK及-R管制图；5.2.11CPK应于试产及量产第一批执行。5.3执行:5.3.1数据收集:(
4、KLM:现场稽核:品保)由生产单位或品保部制订抽样频率、抽样数量、抽样方法、量测方法以及相关表格,提供给现场,现场根据提供之方法收集数据。现场不得更改收集方法,如有质疑,可向品保主管询问并提供新收集方法；A.子组大小n：3--5件B.子组频率：2H、3H……（其它可行的频率）C.子组数k：20--25以上具体选择应依执行。5.3.2数据检定:(KLM:QE)品保将现场收集的数据整理以检验数据。A：是否OUTLINE(出线/出界)B：是否是常态分配如两项有一项通不过,则由品保审核现场之量测是否与所给之测量方法相符,如不相符,即为测量错误,现场需重新收集；如相符,则由品保提
5、交生产部门。数据通过检定后,由品保计算出管制上下限。5.3.3计算控制限：（UCL、LCL、CL）A、计算平均极差（R）及过程均值（X）：==SPC执行管理作业程序文件编号QC-P-12发行日期2007-07-05页次3/6版本版次BA、计算控制限方法：LCLR=D3UCLX=+A2LCLX=X-A2R(D4、D3、A2为常数)5.3.4现场作业须依管制图或相关规范执行,如抽样频率、抽样数量、抽样方法、量测方法…等,收集数据、持续管制。5.3.5对于需输入计算机之数据,现场将收集数据key进计算机,制成管制图。若in-control,则计算CPK值（CPK值正常,则制程正常；CPK值
6、异常,则通知生产部,由生产部对制程进行改善。若outofcontrol(不受控制)则由现场依据异常处理规定,处理现场异常情况;无法解决或处理后仍无法解决之异常,现场应停止生产并通知生产部于以解决。解决OK后方能继续生产。5.3.6判读方法（识别）：A、任何超出控制限的点；B、连续7个点全在中心线之上或之下；C、7点连线上升或下降；D、其它明显非随机之图形；5.3.7新开发机种试产及量产第一批均需作CPK。5.3.8在制程发生重大改变(如更换刀具、模具、材料状况)时，应记录于管制图。5.4分析：5.4.1管制图所反映之制程是否处于管制状态，依“质量管理图上特殊原因的检定规划”中标准分析
7、,当异常发生须于管制图上注明原因或对策。5.4.2对于管制图数据,使用单位须定期统计AVG.σ.Cp.Cpk或P,并由品保部汇整成月报表，参照《SPC统计制程管制手册》执行分析。5.5稽核:SPC执行管理作业程序文件编号QC-P-12发行日期2007-07-05页次4/6版本版次B5.5.1生产单位主管及工程师:对管制图异常进行解释并处理，若无法解释,应通过有关会议进行分析检讨,寻求改善对策。5.5.2稽核:由品保部每周稽核,主管签名…等，稽核结果整理后归
