第3篇 风电润滑油脂及润滑系统(二).pdf

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1、第3篇3.5风电齿轮箱对润滑油品质的要求、质量鉴别及选型案例3.5.1为什么要对润滑油品质做要求3.5.2风电齿轮油品质要求3.5.3风电齿轮油质量鉴别常规项目3.5.4风电齿轮油选型案例2.5.1为什么要对润滑油品质做要求风力发电机的主要润滑部分(主要油系统)是增速齿轮箱,据调查数据显示,油系统在使用过程中的故障甚至停机的情况里有80%和油的污染有关。油被污染后会引起增速齿轮箱的故障,比如轴承和齿轮的磨损,碾磨,以及频繁的设备维修,油品的下降等,这些问题直接影响了风力发电机的工作效率和使用寿命,并且导致了过高的能

2、耗与后期维修费用的增加。风电机组齿轮箱特殊的工况条件ß工况条件ß极高的变负载ß大传动比ß多变的运行条件。如温度、高负载状况下停机。ß腐蚀ß雨水、湿气ß维修困难2.5.2风电齿轮油品质要求：提供终身润滑的抗磨损保护•齿轮润滑多处于混合润滑状态，对齿轮油即要求具有合适的黏度，保证低负荷下形成流体动力膜和弹性流体动力膜，又要求有合适的添加剂组分以保证在较高负荷下形成边界润滑膜。（1）高黏度指数（粘温性）；稳定的高温粘度和超群的低温流动性，既能适应盛夏炎热，如在戈壁；又能适应隆冬严寒，如在大兴安岭　100黏度指数改进剂90

3、100908080707060605040504030302020101000低温时蜷缩,呈球状,易于流动高温时伸展,相互缠绕,阻止流动（2）极压抗磨性；良好的极压抗磨性能、粘度稳定性，确保有效油膜，最大限度地减少冲击性负荷造成的微点蚀。–抗微点蚀能力（FZG）≥10级–抗刮伤负载能力(FZG)>13级（3）油膜稳定性；具有良好的油膜稳定强度和承载力防止齿轮和轴承的胶合，并充分吸收振动能力，防止异常损坏（4）水解安定性、抗乳化性；具有极高的水解安定性、抗乳化性和卓越的防腐蚀锈蚀能力以适应沿海地区潮湿的工作环境（5）

4、氧化安定性和热安定性；优越的高温热氧化稳定性抑制有机酸、胶质、沥青质和油泥等物质的产生，防止金属部件腐蚀磨损，延长换油周期、降低费用、减少非计划性停机。（6）抗泡性；抗泡性不好，泡沫不易消散，影响油膜形成；夹带泡沫，实际工作油量减少，影响散热，易造成磨损与胶合。（7）防锈防腐蚀性；水和氧气作用，齿轮和齿轮箱会锈蚀；齿轮油中的酸性物和硫化物添加剂调配不当产生的腐蚀。（8）剪切安定性润滑油受到机械剪切作用，油中高分子化合物分子链被剪断成为小分子化合物，造成黏度下降，黏温性随之下降。（9）密封适应性良好的密封材料适应性，

5、确保变速箱的完好密封。防止风沙、灰尘对变速箱系统的侵蚀3.5.3风电齿轮油质量鉴别常规项目序号检测项目检测方法项目意义大多数润滑油是根据黏度来划分牌号的。140℃运动黏度GB/T2652黏度指数GB/T2541黏度指数高的齿轮油有利于齿轮的润滑。反映基础油的精制程度和含有酸性添加剂添加量3总酸值ASTMD664-2011的多少。4水分GB/T260油中过多的水分将严重影响设备的润滑效果。是一项安全性指标，在黏度相同的情况下闪点越5闪点GB/T3536高越好。一般选用倾点比使用环境的最低温度低10-20℃的6倾点GB

6、/T3535润滑油。7铜片腐蚀（100℃,3h）GB/T5096为了保证油品对机械设备不产生腐蚀。齿轮箱在工作中时常与水接触。若齿轮油乳化变8水分离性82℃GB/T7305质，将严重影响润滑油膜的形成。9不溶物，%GB/T8926-1988油中固体物质总量平价。抗磨性能评价，直接影响齿轮是否会发生擦伤、10PB、PDGB/T3142微点蚀、胶合等严重磨损。11磨斑直径SH/T0189数值越低，表示润滑油的抗磨能力越好。若抗泡沫性不好，会影响齿轮的油膜形成而导致12泡沫特性GB/T12579异常磨损。检测新油是否受污

7、染以及油中金属成分的盐类或13光谱分析ASTMD5185碱类等有机添加剂的存在和数量。3.6风电常用润滑脂品种品质、质量鉴别3.6.1风机上的润滑脂3.6.2风机润滑脂运行工况3.6.3风机用脂要求3.6.4风电润滑脂质量鉴别常规项目3.6.1风机上的润滑脂变浆轴承;•承载风机叶片，配合叶片角度调节•经受叶片转动的高力矩以及受风速作用的弯力矩主轴轴承;•主轴转动的主要支撑•低速转动，使润滑脂建立EHL困难偏航轴承;•承载机舱，配合风机转向迎风面•经受低温时的高力矩，风的推力产生的振动。3.6.2风机润滑脂运行工况◆

8、环境温度的波动和极端温度条件-45℃---+55℃白昼和夜晚，夏季和冬季◆运行温度范围主轴承-30℃---+70℃发动机轴承-30℃---+100℃机舱-30℃---+40℃◆高湿度◆冲击负荷◆边界润滑◆振动3.6.3风机用脂要求¾宽广的温度范围¾良好的锥入度稳定性¾良好的抗水性¾良好的防腐性¾对金属的相容性（如铜）¾高负载能力¾优良的油水离性能¾良好的低温