浅谈变压器分接开关运行故障检测及调试

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1、浅谈变压器分接开关运行故障检测及调试文首先介绍电力变压器的调压装置检查应遵守的规定，分析了电力变压器运行故障，并提出处理的方法及其检测与调试。　　【关键词】电力系统；变压器；检测；调试　　1.电力变压器的调压装置检查应遵守的规定　　无载调压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，引力良好；所有接触到的部分，用规格为0.OSmmxlOmm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘

2、应动作灵活、密封良好。　　有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。必要时抽出切换开关芯子进行检查。　　有载调压切换开关的安装。通常主要部件在制造厂已与变压器装配在一起，安装时只需进行检查和动作试验。如果需要进行安装应按制造厂说明书进行，并应符合下列要求：传动机构：（包括操动机构、电动机、传动齿轮和杠杆）应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。　　切换开关的触头及铜编织线应完整无损，且接

3、触良好；其限流电阻应完整，无断裂现象。　　切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。　　位置指示器应动作正常，指示正确。　　切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验且密封良好；注人油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。　　2.运行故障分析处理　　变压器调压分接开关运行故障分析处理见表1。　　3.检测步骤　　3.1分接开关的检测步骤如下　　外观检查→测量绝缘电阻→绝缘油取样化验→测变压器油温→测量直流电阻①→变压器放电→测量直流电阻②

4、→变压器放电→测量直流电阻③→①②③值验算校核→工频耐压试验→填写纪录　　测量绝缘通常采用兆欧表实测；绝缘油需取样化验试验；测量分接开关的直流电阻，一般变压器可用惠斯顿电桥测量，容量大的变压器，可用双臂电桥测量。　　测量直流电阻时，应将连接导线截面选大些，导线接触必须良好。测量完毕应先停检流计，再停电池开关，以防烧坏电桥。倒换测试线时，必须先将变压器线圈放电，以防人身触电。　　3.2电阻值计算　　由于测得的电阻值与油温有很大关系，所以测试时要记录上层油温，并进行换算（通常换算为20℃的数值）：=（T

5、+20/T+ta）×Ra　　式中：——换算为20℃时的电阻值；ta———测量时变压器上层油温；Ra-温度为ta时测得的电阻值；T——系数（铜——235，铝——228）。测量后，三相电阻值相差不得超过2%，计算公式为：　　（-）/×100%　　式中：最大电阻值；—最小电阻值测量结果还应参考历次测试数据进行校核。因此，测量后的所有技术参数应认真校核，填写记录存档。　　3.3有载分接开关的主要性能指标　　有载分接开关除按上述检测步骤外，还应参照生产厂供的使用说明书和随机技术资料，对控制装置、传动机构、机械

6、联锁、位置指示器等进行检查实测，并作模拟假动作试验。　　有载分接开关在检测中应满足的主要技术性能指标如下：　　触头的接触压力整定在1士10%kg范围内；触头的接触电阻不大于500μΩ；开关各部位工频耐压试验，1min绝缘不击穿，闪络或局部发热等绝缘强度明显下降的现象；开关导电部分对变压器油的升温不超过20℃；开关的负荷切换能力至少有2×104次；开关的机械寿命至少有20×104次；开关配专用的试验盖后，经0.6MPa，24h后，压力不低于0.4MPa的密封试验，无渗漏现象。　　4.检修调试　　4.1

7、无载分接开关的检修调试　　检修分接开关的内部，必须进行变压器吊芯，而调压切换装置吊出检修调整时暴露在空气中的时间应符合下表规定。　　吊芯前应将油箱中的油放出一部分。利用起重机械慢慢地将变压器端盖吊起一定高度，再用方木或其他物品支撑在箱体上。　　检查触头与引线，触柱与绝缘胶木是否有松动，动、静触头压力是否足够，压力应均匀、过小压力的应更换弹簧。对非运动档，可以反复转动分接开关，然后观察是否有摩擦痕迹。　　检查分接开关的动静触头有无发热、变色、变形、放电灼损痕迹，触文首先介绍电力变压器的调压装置检查应遵

8、守的规定，分析了电力变压器运行故障，并提出处理的方法及其检测与调试。　　【关键词】电力系统；变压器；检测；调试　　1.电力变压器的调压装置检查应遵守的规定　　无载调压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，引力良好；所有接触到的部分，用规格为0.OSmmxlOmm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活、密封良好。　　有载调压切换装置