化妆品批生产记录

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1、工艺管理记录.化妆品批生产记录产品名称：产品规格：产品批号：产品批量：编制人：审核人：批准人：威海吉欧吉化妆品有限公司化妆品批生产指令编号：JL-93Number产品名称产品规格/支、瓶产品批号计划批量支(KG)指令依据《批生产记录、批包装记录管理规定》指令人审核人批准人指令日期年月日审核日期年月日批准日期年月日y接受部门接受人接受日期年月日批配方序号原料名称单位用量/100kg投料量序号原料名称单位用量/100kg投料量1Kg22Kg2Kg23Kg3Kg24Kg4Kg25Kg5Kg26Kg6Kg27Kg7Kg28Kg8Kg29Kg9Kg30Kg10K

2、g31Kg11Kg32Kg12Kg33Kg13Kg内包材名称单位用量/100kg用量14Kg15Kg1玻璃瓶个16Kg2毛刷、盖个17Kg318Kg419Kg520Kg621Kg7工艺要求：①严格按各工序标准操作法进行操作；②配制后进行中间体检验，不合格中间体不许流入下道工序；③灌装后进行半成品检验，不合格半成品不许包装入库。其他要求：①车间主任要详细阅读批生产指令，按批生产指令要求将批指令分解至岗位，岗位操作人员严格按限额领料单领取物料，按车间主任下达的岗位生产指令进行生产。②所有设备应有“完好”证、“已清洁”状态标示；③所有物料应有“物料卡”、半成

3、品（中间体）应有“流转证”；④操作间应有“清场合格证”；⑤严格执行各岗位操作法、设备操作规程；⑥严格执行洁净区操作规程。如有偏差，应详细调查，解释原因。备注：批包装指令下达后方可进行包装。领料单编号：JL-94用料部门：年月日序号原料名称规格批号数量包装是否完整标签是否一致是否有变质、生虫等异常领料人1234567891011121314151617181920用途保管：复核人：化妆品配料记录（关键质量控制点）生产日期：编号：JL-95产品名称:批号：生产量：Kg生产前检查记录检查项目检查标准检查结果检查人复核人生产现场是否已清洁且有清场合格证已清洁且

4、有清场合格证是□否□设备是否完好，容器具是否已清洁设备完好，容器具已清洁，是□否□计量器具是否校验，并在有效期内计量器具有校验合格证，并在有效期内是□否□核对原辅料名称、数量是否与生产指令一致原辅料名称、数量与生产指令一致是□否□配料记录序号原料名称配方数（kg）实际称量数（kg）序号原料名称配方数（kg）实际称量数（kg）12122232342452562672782892910301131123213331434153516361737183819392040关键控制点：称量准确；双人复核称量人：复核人：质检员：生产后清场清洁记录清场清洁内容清场清

5、洁标准清场清洁结果操作人检查人按规程清洁操作间及设备操作间及设备、容器具、计量器具清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除是□否□备注：化妆品搅拌记录（关键质量控制点）生产日期：编号：JL-96产品名称:投料量：kg设备型号：7.5HP生产前检查记录检查内容检查标准检查结果检查人复核人质检员生产现场是否已清洁且有清场合格证已清洁且有清场合格证是□否□设备、容器具是否完好且已清洁完好、已清洁是□否□核对原辅料名称、配料桶号、数量是否与生产指令一致原辅料名称、配料桶号、数量与生产指令一致是□否□生产记录程序原料名称时间设备运行参数操作人搅拌开始时间搅拌速度

6、（r/mi）搅拌结束时间1.按照配料单，仔细核对原料，对原料进行审查防止拿错原料。2.搅拌速度（r/min）：600-9003.搅拌时间（min）：20-304.出料前检查所用容器是否清洁消毒。5.做好的半成品，需要进行至少2小时的静置。800复核人质检员检验项目外观、色泽检验结果半成品产量汇总记录1#:kg3#:kg5#:kg7#:kg9#:kg2#:kg4#:kg6#:kg8#:kg10#:kg合计总重量：kg收率＝实际配制量/理论配制量*100＝%生产后清场清洁记录清场清洁内容清场清洁标准清场清洁结果操作人检查人质检员按规程清洁操作间及设备操作间

7、及设备、容器具、管道清洁消毒与下次生产无关的物料、废弃物清除是□否□清场后，开启室内紫外线消毒，悬挂清场合格证。开启室内紫外线消毒30分钟，悬挂清场合格证是□否□备注：取样检验合格后出料并称好重量，贴好桶卡，注明品名、重量，出料完毕计算收率，明确标识后,移至静置间。化妆品静置记录编号：JL-97产品名称:生产批号：半成品量：kg生产前检查记录检查内容检查标准检查结果检查人质检员生产现场是否已清洁且有清场合格证已清洁且有清场合格证是□否□设备、容器具是否完好且已清洁完好、已清洁是□否□与本批次产品无关物品是否已清除与本批次产品无关物品已清除是□否□静置记

8、录桶号进入静置间时间静置完毕时间静置时间操作人检查人质检员紫外灯使用记录开启时间关闭时间使用时