20xx年工作年终总结_3

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1、20xx年工作年终总结20xx年工作年终总结20xx年工作年终总结20xx年工作年终总结20xx年工作年终总结　　20xx年工作年终总结　　伴随着比较紧凑但不太紧张的工作节奏，20xx年就这样度过尾声，经过这一年充实的工作，又有很多所感所悟，深知好记性不如烂笔头，把自己工作中浅薄的一些体会用朴实的文字叙述下来，以便今后思考和借鉴，更好地做好工作。　　带着一身稚气来到公司参加工作，从一开始的对工作环境的缺乏充分了解和工作经验相对不足，到后来把“一定要努力工作”这个概念强加到自己工作实践中，从简单的质量追踪到跟单工作的学

2、习及其半品仓库的日常管理工作；从一个眼光狭小的初入社会工作者慢慢地树立起全局的系统观念，我在一步步成长起来。我变得成熟了。　　没有太多宏伟的高瞻远瞩，也没有过于细腻的深切体会，只是在这一年中的一些琐碎的想法和话语，分为几方面进行总结和回顾：　　一、学习了产品质量的跟踪及处理　　20xx年1-9月主要针对公司的干、湿法生产质量的跟踪处理及客户投诉处理。因为有xx年x月的在公司的学习基础，对产品的质量异常原因有一定的判断经验，再20xx年的进一步加强学习和对问题的钻研，体会颇深。　　从本厂生产的产品来讲，发现有以下主要问

3、题：　　（1）、表观异常　　表观异常（包括表面暗线，亮点，浮贴，针孔）这类质量异常颇为严重而又较为难以改善。究其原因，多为员工现场操作不当及责任心不高造成，涂台的各项注意事项宣导和贯彻落实不到位，卫生情况　　较差而导致灰尘对产品表观质量的污染。员工企业归属感、爱厂如家、做企业的主人等主人翁意识较弱等因素。所以从5S的角度来讲，加强员工的个人素养至关重要，一个素养较低没有把精力放在工作上的员工不是一个合格的好员工。在其位就必须做好本职工作，为公司负责，也为自己负责。　　（2）、宽幅不足　　宽幅不足本身的主要原因一方面来

4、自于湿法半成品时宽幅不足加上干法多道工序的烘烤基布一定收缩，另一方面则是干法收卷裁边不齐。多次会议讨论但仍未提出切实可行的解决方案和办法。产品宽幅的不足导致的客户按整批次的折码，在不同程度上增加了公司的制作成本，而且在好品质的企业形象会有一定的流失。　　因此希望领导在新的一年里针对这个问题，给生产一定的压力，彻底杜绝此种现象的发生。　　（3）、色差　　产品色差不管在任何家公司都是会出现的，但如何减少、避免此现象发生，是本厂产品生产的一个重点整改工作，。　　色差主要分为两种，一是配料色差，色粉的鲜艳值，产品的光泽度都会

5、影响到调色的色差。建议从原材料的品质抓起，针对色粉的色差检验做出一套检验标准。如色粉按一定树脂配比后刮样与标准色卡及前批色卡进行对比，在色差范围内方可接受。这样同时还可以保证我公司颜色配方的稳定性及实用性。针对原材料如银粉的检验，银粉银度、黑头、杂质及是否存在银粉已被氧化等表观检测项目，应请品　　管部门检测到位，及时发现质量问题。另从严格角度出发包括搅拌机上的残留色都可能影响到调色的效果，搅拌的时间或者在不同温度下的色相，不同粘度上均有导致色差的可能性。配料的卫生情况也是一个导致色差的原因等等。所有这一切都需要进一步

6、的加强管理而切实改善整理。二是机台跑色色差，机台跑色在本厂的体现较为严重，可能引起的机台跑色有涂台附量的控制，底色与面色的搭配情况，是否进行试色生产等原因造成。我的专业知识功底还不深厚，但从一个旁观者的眼光来看，却看出问题大致所在。我建议：公司领导层要对色差质量问题切实重视。生产技术能针对色差问题，找出所有影响色差的因素，一一分析，制定一套操作控制标准并严格执行，以慎小慎微的观念去对待生产、对待管理。相信在新的一年会有更好的进步。　　（4）、产品的物性　　今年碰到的主要物性问题有：耐黄变不合格、剥离不合格、低温耐折不

7、合格、软度不合格。　　耐黄变不合格，耐黄变在7、8月发生多次，在经过调整后有一定的改善。但在11月底一批银色B-740纹出现耐太阳灯不合格，经生产技术多次实验，却至今无法查出原因。这类问题又该如何解决？生产技术应在查出原因的基础上提出解决问题的办法和方案，切实把解决好。　　剥离不合格，主要是湿法的半成品产品的问题引起。这两个月以来湿法半品的剥离极其不稳定，时好时坏，依然无法查出真正的原因所在。这个问题建议从员工的操作上查明，20xx年x月x日生　　产ATH1101100898白色AR-59SG镜面，经条样检测发现部分

8、剥离不合格，经查是半品出现问题，此批次半品使用5月份生产、9月份生产工两批次，实际5月份生产半品在几个月过程中一直在使用未有发现剥离不合格现象。经查是9月份生产剥离不合格，但员工操作问题导致流入一级品使用。抛开产品质量问题不说，单是员工的责任心就需加强。另干法在生产过程中由于干贴（温度较高）导致虚膜，剥离强度偏低。因此在生产工艺上我已多次要求生