纵轴式掘进机总体设计及截割部设计毕业论文.doc

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1、辽宁工程技术大学毕业设计纵轴式掘进机总体设计及截割部设计毕业论文前言煤矿掘进是煤炭生产和建设的基础工程。近年来,我国煤矿掘进机械化得到了迅速的发展,装备水平也有很大的提高,在自主创新能力上也有长足的进步。煤炭工业是我国国民经济的主要支柱产业。在未来50年内,煤炭仍是主要的能源和战略物质,具有不可替代性,是国民经济和社会发展的保证。随着国民经济的快速发展,以及国加入WTO后,煤炭工业现代化的步伐也在加快。目前,国内掘进机发展水平相对落后,巷道掘进成为煤矿发展的一个瓶颈,制约着煤炭工业的发展。各国早期研

2、制的悬臂式掘进机都是以煤炭为作业对象,机重在13-17吨之间、切割功率在30KW左右的轻型机,代表机型是前苏联的ЛК-3型掘进机。中期产品主要是用于切割煤系地层中的各种煤岩的中型掘进机,机重在25吨左右、切割功率50-100KW,可切岩石硬度系数f6,如英国的MKA-2400型、奥地利的AM-50型、日本的S100型等。近期产品主要是以煤系地层中的中硬度岩石为作业对象的重型机,一般机重40-80吨、切割功率150-200KW、可切岩石硬度系数f8,如英国的LH-1300型、奥地利的AM-75型、日本

3、的S200M型掘进机等。我国的掘进机技术开发工作始于1965年,最初是仿前苏联的ЛК-3型掘进机,1979年后,先后从日本、奥地利、英国、美国、西德、原苏联、匈牙利引进了多种型号的掘进机,通过引进日本MRH-5100-41型、奥地利AM-50等型掘进机的制造技术和先进加工设备,并进行技术转化,到1989年底,我国已自行研制成功了AM50、ELM-55、EMIA-30、EL-90、5100等6种8个型号的掘进机,使我国中小型掘进机不再依赖进口。此后,我国又开始了重型掘进机技术开发和研制工作。1999年

4、,煤科总院太原分院开发出了EBJ-160型掘进机,2001年,佳木斯煤机厂又完成了从日本引进S200M25辽宁工程技术大学毕业设计型掘进机的消化吸收、国产化任务。经过几代人的不懈努力,截止到目前为止,我国掘进机的开发研究在轻型及中重型上己其本达到国际先进水平,但在重型掘进机的研究上,与一些发达国家的产品还存在着一定的差距。1设计要求及目的设计用途:设计符合要求的纵轴式悬臂掘进机与截割部设计。 基本要求:1)最大掘高4.5m;2)最大掘宽5.6m;3)巷道坡度±16°;4)机高M小于2M,机重大于45

5、;5)能够在煤层、半煤层下施工,切割煤岩最大单向抗压强度可达100Mpa,可切割性能指标适用切割煤岩硬度,普氏系数f小于等于8,岩石的研磨系数小于等于Mg15。25辽宁工程技术大学毕业设计2总体方案设计悬臂式掘进机主要由截割、行走、装运、装载四大机构和液压、水路、电气三大系统组成,并通过主体部将各执行机构有机的组合于一体。总体方案设计主要是进行掘进机的选型和总体参数的确定。2.1机型的选定及主要部件的结构形式的确定2.1.1机型的选定掘进机的发展方向是定型化、系列化、并向“大断面”、“高硬度”发展,

6、掘进机的性能、外形、结构和重量应能很好地适应煤岩的性质和巷道的尺寸。根据任务书的要求,按行业标准MT138~1995《悬臂式掘进机的型式与参数》,MT238.3-2006《悬臂式掘进机

7、第3部分

8、通用技术条件》选定机型类别。要考虑的掘进机用途有:煤矿井下巷道的掘进、其他行业的工程作业,要考虑掘进机的工作条件:切割煤层巷、半煤层巷,煤岩的单向抗压强度(或普氏系数f值)及岩石的腐蚀系数。特轻、轻型掘进机以掘进煤巷为主,它的特点应突出经济、灵活、方便,在截割巷道断面尺寸方面有较大的适应性。中型掘进机以掘进

9、半煤岩巷道为主,在截割岩石硬度方面适应性较强,但机器设计不宜过于笨重和庞大,在使用时有较大的覆盖面。重型掘进机是具有更高切割能力的掘进机,应用范围更加广泛。根据设计的要求和目的,机型选择重型。基本参数应当符合表格的规定。表2-1掘进机型式的基本参数[6]Tab.2-1Tableofthebasicparametersofroadheadermodels技术参数单位机型特轻轻中重超重25辽宁工程技术大学毕业设计切割煤岩最大单向抗拉强度MPa生产能力煤,0.60.8———煤夹矸,0.350.40.50.

10、60.6切割机构功率kW90~200适应工作最大坡度(绝对值)不小于(°)可掘巷道断面㎡5~126~167~208~2810~32机重(不包括转载机)t2.1.2各部件的结构型式的确定2.1.2.1切割机构切割机构主要由切割头,水冷电动机,减速器,伸缩机构和回转台等组成,具有破碎煤岩功能的机构。(1)切割头的选择切割头装有截齿,25辽宁工程技术大学毕业设计用语破碎煤岩的部件。切割头主要由截割头体、齿座、螺旋叶片、截齿、喷嘴及筋板等构成;螺旋叶片焊在切割头体上,沿螺旋线

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