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时间:2018-10-16
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1、2012年终工作总结-QC年终工作总结 20xx年年终工作总结 4月底准直器改制,调入器件部后,负责IPQC工作,主要工作内容是通过巡检,保证、保持器件部的现场生产秩序,5S,以及考勤的管理。 从20xx年x月x日开始第一份IPQC巡检报告,至今已经发布56期,期间由于客观原因中断过2次,但最后还是坚持的把IPQC巡检坚持了下来。 为了广大员工认识到IPQC重要性和目的,并且从心理上配合与接受IPQC的检查,期间对整体器件部员工进行了3次培训,内容包括:现场5S管理,请假考勤制度,IPQC重要性与目的。并对3次培训进行了正规的培训记录与建
2、档归档整理。通过培训后的记录与考核,对广大员工现场生产秩序、5S管理意识有了很大的提高。 在过去的56期IPQC检查活动,累计检查问题561个。已关闭问题523个,问题关闭率%。未关闭问题集中主要集中在现场点胶量的控制、产品防护、设备维护等问题。 通过严格的责任划分,及时跟进,现场5S管理有了很好的提升。同时暴露出了制程控制方面的工作做的不到位,暴露出很多可以改进的地方,接下来在新一年的工作中将持续开展IPQC工作,保持现场5S改进的成果,同时加强产线质量控制的工作,从IPQC目的出发,抓住IPQC的重点,严格遵照检验控制程序执行,与技术人员
3、和其他品质工程师协同做好IPQC工作。以下是新一年IPQC工作的目的,重点与程序内容: IPQC的目的是为了在大批量生产前,及时发现不合格产品及不合格过程与操作规程等。采取措施,可以防止大批量的不合格品再次发生,造成较大的损失。查找问题的原因,针对产品在生产过程中的演变,加以查核,防止不合格问题。通过检验之实施,防止不合格品流入下一道工序。 IPQC的重点为:控制刚开始生产的那部分产品是否合格;掌握原辅材料的质量状况,尤其是对一直的质量缺陷一定咬提倡生产部员工注意,并且密切关注;以前不合格现象的原因分析产品一定要密切关注;新产品的投入生产;新
4、操作员,设备等作业条件变动;关键工序,关键控制点,质量关键控制点的控制;不稳定的工具,机器,发生变化的环境,调整的工艺及质量标准等。 检验控制程序:进行检查——记录核查结果——对异常结果进行原因分析——发出CAR整改要求——纠正及预防控制措施——进入PDCA循环持续改进。 XX 20xx年x月x日第二篇:20xx年QC工作总结1800字 一、QC工作总结 20xx年至今我来宏广已有4个年头了,经过前几年的工作努力,20xx年QC的工作基本上是在延续以前的管理模式。在张总、朱部长的领导下,把工作重点放在文件的落实和实施上来开展QC的各项工
5、作,并取得一定的成效。 1.出货任务。xx年年初正是生产紧张,员工紧缺的时候,QC重新制定了“员工培训计划”,经过1个月的培训,所有的新员工便能达到独立检板的程度,解决了最后一个瓶颈,顺利的完成了营销部下达的出货计划,满足了客户的需求。 2.与客户沟通。xx年品质部在与客户的异常对应上进行了分工,客户的异常反馈2天内并可以得到品质部的满意回复和处理,与客户的关系更为融洽、和协。 3.检验作业指导书。QC在每款产品第一个批次量产时,并制定相应产品的检验作业指导书,使QC员工在作业上更具有指导性,也满足了客户的要求。 4.建立品质奖罚制度。自
6、QC建立品质奖罚制度以来,xx年QC员工总检出开短路漏测不良2449件,包装员工共发现重缺陷不良989件,轻缺陷不良2541件,大大减少了不良品漏检流出客户的机率。 5.纪律。10月份QC制定了人员流动的管理制度,员工出入车间必须佩戴流动卡,并限制出入的次数和时间,解决了以前QC员工因非工作需要而随意出入车间,甚至在工作时间在厕所打电话的可能,使QC工作环境更井然有序、规范。 6.生产任务。20xx年总检验数49418395件,合格数46898034件,最终合格率为%。20xx年最终合格率为%,比20xx年上升百分点。见“20xx年产品最终合
7、格率统计”。 7.客户报怨。20xx年出货批次共5307批,投诉71次,投诉率%,退货29次,退货率%,客户最终报怨率为%。比xx年客户最终报怨率为%下降了个百分点,见“20xx年客户报怨统计”。 二、QA工作要点 xx年x月份我从QC调入QA,这将是一个展新的开始,我会尽我所能,在目前的基础上迈上一个台阶,提高一个层次。 1.QA存在的问题 1.1品质部职能的设立 在我们宏广,品质部的力量相当薄弱,从目前的组织结构和职能分布上看,品质部职能 的设立相当欠缺的,只设立了QC和QA两个传统的部门:QC管产品的出货检验,QA是对制程的监
8、督控制。关于品质工程、ISO相关的管理体系的设置及运作都没有专门的部门或专职人员,只是由相关人员兼职,所以效果不是很理想。目前干法、湿法
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