水泥稳定碎石层试验段施工方案

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1、XX港主城港区XX作业区一期工程水泥稳定碎石层试验段施工方案编制：_________审核：_________审批：_________XXXX港主城港区XX作业区一期工程项目经理部20年月XX港主城港区XX作业区一期工程水泥稳定碎石层试验段施工方案1工程概况1.1工程简介水泥稳定碎石层试验段位于经三路，长度为。堆场长度为630米，宽度125米左右，总面积为930平方米，水稳层厚度25cm，工程量为232m3,位置分布见图1水稳层试验段平面位置图。图1水稳层试验段平面位置图1.2工程内容1.2.1工程内容主要包括混合料的拌和、摊铺、碾压、试验检测。

2、1.2施工总体部署试验段位于件杂堆场B-3至B-4之间，长54.5m，标准宽度15m，最大宽度36m。道路无横向坡度，纵向以中间48.38m向向侧放坡。以道路中心线为分界分两幅进行铺填。1.3试验段目的确定合理的施工参数，人员、设备合理配置。2主要技术要求、施工工艺及方法2.1主要施工技术要求1）水泥稳定碎石的7d浸水抗压强度≥4Mpa，采用强度等级为32.5级，终凝时间在6h以上的水泥，压实度不小于98％（重型压实标准）。2）水泥稳定碎石应采用集中拌和摊铺的方式施工，在拌和前应严格控制各种材料的比例和质量。水泥采用32.5级（含量6％）。3）

3、水泥稳定碎石施工时采用集中厂拌法拌制，以150挖掘机摊铺基层混合料，人工配合摊平并碾压密实。4）水泥稳定碎石基层施工时采用20t以上的压路机碾压，碾压在混合料最佳或稍大于最佳含水量时进行。5）碾压完成后覆盖，洒水车洒水进行养生，养生期不宜少于7天。6）基层上未铺封层或面层时，除施工车辆慢速通行外，禁止一切机动车辆通行。2.2施工流程准备下承层测量放线混合料的拌和混合料运输摊铺水泥稳定碎石碾压不合格试验检测验收2.3施工工艺及方法1)测量放线根据《工程测量规范》和业主单位所提交的坐标点、高程点进行施工控制测量。施工时，定出水稳层平面、标高位置，并

4、做好记录。2)立模为保证水稳层边缘填筑厚度及质量，边缘安装15×25×200cm木模。以保证边缘质量。3)拌制水泥稳定碎石基层采用集中厂拌法施工，厂拌机械为2台WB－400（400t／h）粒料拌和机，拌和过程中应严格按照标准配合比配料，严格控制水泥剂量和加水量。含水量一般情况下应比最佳含水量略高0.5～1.0%，以弥补混合料在运输、摊铺和碾压过程中的水分损失。施工过程中应根据天气情况即时调整加水量，使混合料拌和均匀，且含水量适度。4)运输及摊铺在铺筑水稳层前对下承层进行洒水湿润、碾压。拌好的混合料采用15t自卸车运至施工场地，装车时，保证车斗内

5、装载高度均匀，以防离析；运输混合料的自卸车，在运输过程中要匀速行驶，在已完成的铺筑层表面上通过时，速度要缓，禁止急刹车，以减少不均匀碾压或破坏表层强度。摊铺采用150型挖掘机散料，人工配合找平。5）碾压混合料摊铺成型后，当含水量等于或略大于最佳含水量时，立即在全宽范围内碾压，碾压段长度根据气温条件确定。碾压采用20吨级以上振动压路机碾压。碾压需遵循先轻后重、先慢后快的原则，碾压速度一般控制在1.5～2.0km/h左右，先不加振进行初压1遍，之后再行加振碾压4遍，最后静压2遍收光。碾压过程中，如有”弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌合（加

6、适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。直线段由两侧向中心碾压，平曲线段由内侧向外侧碾压，碾压时重叠部分应为1/3~1/2轮宽，后轮应超过两段的接缝处，碾压成型的水稳结构层表面应无明显轮迹。达到设计要求密实度≥98%。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保持摊铺层表面不受破坏。碾压过程中，摊铺层表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应即时补洒少量的水。边角或不规则等碾路机碾压不到的部位采用小型夯机夯实。6）接缝处理（1）横向接缝在必须设置横向接缝时，人工将混合料未端弄整齐，紧靠混合料放两根与混合料厚度相同的方木，整平

7、靠方木的混合料。在方木的另一侧用水泥稳定碎石回填约3m长，高度宜高出方木2～5㎝，然后将混合料碾压密实。重新开始摊铺时，将方木除去，并将下层清扫干净，重新开始摊铺。（2）纵向接缝分幅摊铺时，宜先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再到别一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接。7）养生水泥稳定碎石基层在养生期间应保持一定的温度，同时在水泥稳定碎石基层碾压完成后立即进行洒水养护。养生期间不应过湿（每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次），一般养生7天（20℃条件下湿养6天，浸水1天）。养生期间禁止开放交通

8、以保证表面不受破坏，并形成稳定的结构层。养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。养生用洒水车的行驶速度不宜大于