除油框架设备吊装方案

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1、除油框架设备吊装方案目录二、编制依掘1三、吊装应具备的条2四、溶气气浮机吊2五、CFA、IFA气浮槽吊装4六、油水分离器吊装5七、吊车占位处a7八、主要施工机索具及所需人力7九、施工技术措施与技术要9十、吊装质量控制点、10十一、大型设备进场计戈Ij10十二、安全技术措施11十三、大型设备W装应急预13十四、」HA危害分析以及安全对策表：14一、工程概况1.1、工程概述由我公司承接的安庆石化含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程污水处理场除油设备框架内设备安装工程，属于新建工程，为确保设备吊装就位的顺利进行，针对有典型代表意义的油水分离器、IFA气浮槽、溶气气浮机设备

2、的吊装，特编制设备吊装方案，以指导现场的设备吊装工作，其它设备的吊装工作可参照执行。1.2、主要设备吊装参数见附表一。二、编制依据2.1、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.2、设备平布置图55000EP-DW06-00012.3、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.4,《石油化工起重施工规范》SH/T3536-20022.5、《大型设备吊装施工工艺》SH/T3515-20032.6、《起重吊运指挥信号》GB5082-852.7、《石汕化工施工安全技术规程》SH3503-19992.8、《石汕化工施工安全技术规程》SH35052.9、

3、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ461三、W装应具备的条件3.1、吊装方案已报有关部门市批，设备到位验收合格，且完成试压等准备工作，并运至施工现场指定位置；3.2、施工机具及施工手段用料、周转材料准备齐全，经检查性能良好，吊装机具按吊装要求布置完毕；3.3、所有的施工人员到位，吊装作业人员要持证上岗；3.4、设备基础、钢框架经检査合格，满足设备的吊装就位的耍求；3.5、施工用电、通讯等外部条件能满足工程的连续施工；3.6、吊装区域设置警戒线，严禁非工作人员入内；3.7、吊装的胎具、拖排及滚杠制造完毕，吊车站位地基处理完毕；3.8、与设备装相关其他专业（如：土建专业

4、框架梁板制作、安装;设备的钢结构制作、安装；设备的支撑梁制作、安装）准备工作完毕；3.9、由于油水分离器、IFA气浮槽、溶气气浮机设备体积较大且在除油设备框架不同层段，土建在施工框架时，土建专业应配合设备安装专业按施工节点合理安排施工步骤，将一层设备吊装就位，并加以刚性防护验收合格后，土建再进行二层施工；将二层设备W装就位，并加以刚性防护验收合格后，土建再进行三层施工；将三层设备吊装就位，并加以刚性防护验收合格后，土建再进行四层施工；将四层设备装就位，并加以刚性防护验收合格后，土建再进行框架顶盖施工。四、溶气气浮机吊装溶气气浮机为卧式箱体设备，箱体的外形尺寸宽*高：31

5、12*2950,安装在框架二层6.8米高的基础上，单台重约为18吨，长度为7.785米。安装位置为框架横向中部并列三台。4.1、吊装工艺程序4.1.1、溶气气浮机到现场顺序为T203-1BX〜T203-1AX〜T103-1BX〜T103-1BX，吊装顺序为T203-1BX〜T203-1AX〜T103-1BX〜T103-1BX;4.1.2、根据溶气气浮机设备布置情况，拟采用一台200t汽车W从框架外将设备直接吊到安装位置，利用8个5吨手动葫芦将其准确定位至基础±;吊车站位在厂房北面，取吊车工作半径20m,桅杆长度32.7m，此时吊车额定起重量为25.5t，满足吊装要求。4

6、.1.3、依次进行第二台、第三台、第四台的吊装就位，此时200吨汽车吊退场；4.1.4、采用钢框架，顶部覆盖钢板对溶气气浮机进行刚性保护；4.1.5、除油设备框架整体完工后，拆除刚性保护框架。4.1.6、吊车基木尺寸图24.1.7吊车站位立面图4.3、设备吊装校核利用200t汽车吊，吊起溶气气浮机设备，通过转动臂杆直接吊到安装位置，综合考虑，W车工作参数选用为：回转半径：20米，臂杆长度：32.7米，此时200t汽车吊额定起吊能力为:25.5吨。4.4.1、吊车受力计算：①吊车额定起吊能力：Q额定=25.5t②设备吊装重量Q吊二(G1+G2)XK1=(18+3)X1.1

7、=23.lt<25.5tG1:最重设备段重量为取18吨K1:动载荷系数取1.1考虑G2:机索具重量取3吨起吊能力满足要求.3五、CFA、IFA气浮槽吊装CFA、IFA气浮槽为卧式箱体设备，箱体的外形尺寸宽*高：3112*2800,安装在框架三层13.6米高的基础上，单台重约为20吨，长度为15.1米。安装位置为框架横向中部并列四台。5.1、吊装工艺程序5.1.1、CFA、IFA气浮槽到现场顺序为T202-2BX〜T202-2AX〜T102-2BX〜T102-2AX,吊装顺序为T202-2BX〜T202-2AX〜T102-2BX〜T102-