入户门技术标准要求

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1、钢质入户门技术标准一、制作要求1.门扇1.1.电镀锌钢板/冷轧钢板（必须经过酸洗、淋化处理），板厚按照各项目需求不低于表一规定。1.2.门扇在内部和周圈应设有网状钢骨架，纵横向间距均不大于600mm，骨架所用钢板厚度不低于1.5mm。在锁具和铰链位置加焊3.0mm厚加强板。门扇表面钢板应与内部骨架应采取可靠连接，表面平整。1.3.门扇内部填充材料应为块状珍珠岩防火保温材料、可溶纤维板等对人体无毒无害材料（严禁含甲醛类粘合材料或其制品，玻璃纤维、岩棉、硅酸铝纤维等材料）。1.4.门体构造：门扇设计厚度应不低于50mm。门扇的内外门板和骨架应相互咬合，并形成约13mm宽的防撬边（双止口），使门缝不

2、直接外露。1.5.门镜采用200度广角防火门镜。表一序号项目防盗等级乙丙丁1门板厚内板/外板1.0mm/1.0mm内板/外板0.8mm/0.8mm内板/外板0.8mm/0.8mm2框板厚2.0mm1.8mm1.5mm3锁闭点数10862.门框2.1.采用的电镀锌钢板/冷扎钢板，板厚按照需方需求不低于表一规定。门框规格应不小于50mm×85mm。2.2.门框应设有楔形槽，用于镶嵌密封胶条（防火胶条）。门框三边均要求设置EPDM（三元乙丙）密封胶条。2.3.铰侧门框应焊有至少两个防撬销，防撬销与门扇销孔定位应准确，不得出现顶堵、擦边现象。2.4.门框须带底槛，材质选用不锈钢（标号不得低于304），

3、钢板厚度不小于1.5mm，底槛高度不得低于50mm，应根据现场室内地坪实际完成面标高适当放大门槛高度（防止门扇开启不便），并设置密封胶条。底槛与门框应连接顺滑，不得出现锈蚀。3.门锁3.1.门锁必须符合GA/T73-1994《机械防盗锁》A级（含A级）以上标准，及《防火门》（GB12955-2008）附录A的规定（经国家认可授权检测机构检验合格），厂家必须提供锁体品牌及系列以及防盗、防火检测报告。带AB钥匙(要求A钥匙2把，B钥匙至少4把)。1.1.门锁的锁闭点个数加上门框与门扇间其它锁闭点个数总和应不低于表一要求。1.2.采用拉丝不锈钢直把手和面板。内活动执手，外固定执手。内门锁体面板上需安

4、装内保险装置，内保险关闭后，门外用钥匙不能打开门锁。1.3.钥匙插入锁孔后应转动灵活，锁舌应伸缩自如，无卡滞现象；不得出现锁舌与锁槽错位的现象。锁具锁闭后，门扇前后晃动间隙≤0.5mm。2.铰链2.1.选用4*4吋明装式不锈钢轴承铰链，3mm厚；每个门扇应安装三个铰链，铰链采用不锈钢螺丝固定。2.2.铰链安装处应设有3mm厚加强板，起到固定铰链以及防撬防冲击作用。2.3.门扇铰链应转动灵活，在49N的拉力下，门扇应能灵活启闭，无阻滞现象。2.4.所有钢质零部件均应进行防锈处理，铰链、插销等五金配件《防火门》（GB12955-2008）附录B的规定。3.涂装3.1.表面涂装采用热转印工艺或喷涂工

5、艺或PVC覆膜工艺。喷涂工艺应满足《钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件（JGT3045.21998）》，涂膜厚度应≥60um；3.2.“喷涂”产品，表面涂层附着力0级，耐冲力50kg，均达到相关标准高级；3.3.复塑膜产品，表面复塑经高温热压与钢板本身结合平整；3.4.无论采用何种涂装方式门扇及门框表面应均匀、平整、光滑，无麻点、气泡、起鼓和碰伤划痕。3.5.所有门的表面效果均以需方最终认定的封样色板为准。4.成品保护4.1.门框和门扇应分别由聚苯泡沫块包装固定，表面由PE保护膜包装后运输至项目现场，保护层视现场具体需要适时拆除；4.2.门框及门扇安装完毕后应做成品保护，用PE保护膜粘贴于门框表面

6、，用硬纸壳（板）粘贴于门扇表面，验收前或入伙前由安装单位统一拆除。4.3.在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损框扇及五金。4.4.锁具及把手安装完毕后，应采取对装饰面板及把手的保护措施，防止表面划伤、磕碰。4.5.带下框的门框安装完成后，如土建方仍在施工，应做好下框防护，保证无划伤、踩踏变形等现象。1.1.投标时，厂家需提供具体的划痕修复方案（费用及工期）。1.2.厂家应于施工现场按批次向总承包商移交已完工进户门，移交前门厂家应完成对已破损的门体保护膜的恢复工作。2.有防火要求入户门的门扇材料（包括门扇填充材料、胶粘剂等）必须达到GB/T20285-2006规定产烟毒性危险分级Z

7、A2级要求。二、性能要求1.防盗要求：入户门门体、五金配件应保证满足门体、五金配件应保证满足GB17565-2007《防盗安全门通用技术条件》中丁级要求。2.防火要求：在满足防盗工程的同时，必须满足GB12955-2008《防火门》相应设计等级防火门要求，门内填充硅酸铝棉，门锁采用防火锁芯，采用防火胶条和防火铰链，无门铃，防火门镜。3.耐腐蚀性能：正常使用状态下5年之内不得出现脱漆、锈蚀、褪色现象