钢筋加工操作

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1、3.1钢筋切断a）认真核对钢筋配料单中的工程名称、构件类型、钢筋级别、直径、根数；b）到原材料库领取符合钢筋配料单中要求的钢筋，并记录钢筋进厂时原材料试验编号；c）检查、调整切断机刀片的间隙在0.5～1mm之间，并应随时检查刀口是否锋利，测量好要切断钢筋的长度尺寸，先切一根，检查尺寸无误后，固定好尺寸挡板，再成批切断，切断时要随时复查切断尺寸有无超出允许偏差，并及时调整切断尺寸挡板；d）在切断过程中，对不符合质量要求的劈裂、夹心、缩颈、弯头、断面损伤的钢筋应切除或剔出另行处理；e）切断用于对焊接头的非预应力筋，

2、按现行技术规范要求，错开对焊接头位置；并注意增加每一个对焊接头的烧化留量（钢筋直径的两倍），扣除冷拉调直延伸率（1%）；冷拉调直后应符合配料单要求的长度。f）切断无对焊接头的钢筋，按照配料单要求的长度切（需要冷拉调直的，要扣除冷拉调直延伸率1%后切断）；g）切断用于对焊接头的冷拉预应力筋，按现行技术规范要求，错开对焊接头位置，注意增加每一个对焊接头的烧化留量（钢筋直经的两倍），根据试验结果具体确定该批钢筋的延伸率，扣除冷拉延伸长度尺寸后进行切断。切断无对焊接头的冷拉预应力筋，按照班组填写的“预应力钢筋下料加工通

3、知单”切断；h）切断尺寸长度允许偏差和检验方法见表1：表1切断设备检验项目允许偏差（mm）检验方法切断机切断非预应力筋+3，-5用尺量预应力钢筋±2用尺量调直机切断预应力钢丝±1用尺量非预应力钢丝0，-5用尺量i）切断用于对焊接头的钢筋时，应随机切断作对焊试件的短头钢筋（不得用其他试验编号的钢筋代替作对焊试件）；j）切断有特殊要求的，如：焊双板埋件用的钢筋，必须严格控制钢筋的长度，并应满足特殊要求。3.2除锈a）钢筋表面的铁锈，应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；b）10钢筋表面的铁锈，仅影

4、响闪光对焊接头的质量时，在对焊以前，必须用电动除锈机将钢筋端头150mm范围内的铁锈清除干净；c）钢筋表面的铁锈，仅影响点焊焊点的质量时，在点焊以前，必须用电动除锈机将钢筋表面的铁锈全部清除干净；d）经过弯曲成型后端头有钩的钢筋，不得在电动除锈机上除锈。3.3闪光对焊a）焊接前，操作人员首先检查气路系统、水路系统是否通畅；b）操作前，操作人员首先阅读钢筋对焊机的使用说明，按照使用说明要求进行调整适宜的有关对焊钢筋参数；c）根据钢筋对焊机使用说明书，依据被焊工件的材料、形状设定适宜的有关参数；d）规范调节完毕后，

5、操作人员即可把焊件放入左右夹紧机构，按动左右夹紧按钮，夹紧工件，然后再按启动按钮进行焊接，在焊接过程中如遇异常可快速按下急停按钮停止焊接。e）钢筋放入左右夹紧机构时，严禁用手握着钢筋端部，要特别注意挤压手。闪光时要注意防止烫伤，同时打开夹具取出钢筋时，也要注意防止烫伤，更要防止钢筋落地时砸伤腿、脚；f）钢筋纵向连接，应采用闪光对焊，焊工必须经过考试合格，并持有合格证件后方可进行操作；1）钢筋对焊前，核对钢筋配料单要求的钢筋级别、直径、长度尺寸、根数，切取与对焊品同一试验编号的钢筋，做班前对焊试件（3根抗拉、3根

6、冷弯）送试验室做试验，经试验合格后方可生产；2）钢筋对焊，应根据钢筋的级别、直径调整电流和级数并选择相应的操作方法（连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊）；3）根据技术规范要求，设在同一构件内的焊接钢筋，接头按规范要求相互错开。为了确保对焊接头在构件中位置，对焊前应由配料人员确定。钢筋对焊接后要冷拉调直，再按配料单长度切断；或先按冷拉延伸率计算出冷拉伸长值后按配料单要求的长度减去冷拉伸长值后切断，再按配料单要求冷拉调直；4）焊接过程中应按焊接的批量，从焊接的成品中抽取或随机焊接模拟试件（3个冷拉、3个冷弯）

7、送试验室试验；g）焊接质量要求:1）钢筋端头有“马蹄”形的不能焊接；2）钢筋端头150mm范围内铁锈、油污必须清除干净；3）10对焊时两根钢筋要棱与棱对正，不得有气孔（进了空气）出现，在焊接过程中粘附在电极上的氧化铁应随时清除；4）对焊接头的热影响区，应有适当的塑性变形，打开夹具取出钢筋时必须平稳，防止对焊接头弯折；5）对焊后的钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于1mm，折角不大于2º。6）对焊接头处挤浆要饱满并不得有裂纹、斜口、卷边、劈裂及卡具处烧伤。3.4钢筋冷拉3.4.1冷拉钢筋安全技术操作规程a）采用卷

8、扬机或其它牵引设备冷拉钢筋的地锚必须牢固，滑轮组、小跑车转动灵活，钢丝绳断股或磨损应按规定更换；b）冷拉钢筋的夹具因磨损或夹不紧钢筋时，应及时修理或更换。发现牵引小车的焊接处有开焊或变形时要及时修理；c）牵引小车的配重应安装在配重架内。配重架应设置栏杆，防止有人误入配重架下，发生安全事故；d）冷拉工作场地，必须划定危险区域。钢筋的两端必须设置坚固的安全挡板。并应设置危险警示牌。工作时，