第五章 表面粗糙度轮廓及其检测

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1、第五章表面粗糙度轮廓及其检测§1表面粗糙度轮廓的基本概念§2表面粗糙度轮廓的评定§3表面粗糙度轮廓的技术要求§4表面粗糙度轮廓技术要求在零件图上标注的方法§5表面粗糙度轮廓的检测§1表面粗糙度轮廓的基本概念一、表面粗糙度轮廓的界定二、表面粗糙度对零件工作性能的影响1、对耐磨性的影响2、对配合性质稳定性的影响3、对耐疲劳性的影响4、对抗腐蚀性的影响一、取样长度和评定长度§2表面粗糙度的评定1、取样长度lr2、评定长度ln二、表面粗糙度轮廓的中线1、轮廓的最小二乘中线2、轮廓的算术平均中线三、表面粗糙度

2、轮廓的评定参数1、轮廓算术平均偏差Ra（幅度参数）近似表示为：2、轮廓的最大高度Rz（幅度参数）3、轮廓单元的平均宽度RSm（间距参数）一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容§3表面粗糙度轮廓的技术要求必须给出Ra（或Rz）及允许值和取样长度lr(如采用标准lr，可省略）。二、表面粗糙度轮廓评定参数的选择对于光滑表面和半光滑表面：选Ra对于粗糙表面和极光滑表面：选Rz目前多采用类比法。选用原则如下：（1）同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。（2）对于摩擦表面，相对运动速度高、单位面积压力大的表面，表

3、面粗糙度参数值应小。（3）承受交变应力作用的零件，在容易产生应力集中的部位，如圆角、沟槽处，表面粗糙度参数值应小。（4）对于配合性质要求稳定的间隙较小的间隙配合和承受重载荷的过盈配合，它们的孔、轴表面粗糙度参数值应小。三、表面粗糙度轮廓参数允许值的选择（5）要求防腐蚀、密封性能好或外表美观的表面，表面粗糙度参数值应小。（6）确定表面粗糙度参数值时，应注意它与尺寸及形位公差值的协调。（7）凡有关标准业已对表面粗糙度要求作出具体规定，则应按该标准的规定确定表面粗糙度参数值的大小。§4表面粗糙度轮廓技术要

4、求在零件图上标注的方法一、表面粗糙度轮廓的符号和代号b处标注表面的最后一道工序的加工方法、镀涂或其他的表面处理方法。c处标注非标准的取样长度（mm）。d处标注加工纹理方向。符号及注法见图5-10。e处标注加工余量（mm）。f处标注间距参数符号和允许值（mm）。二、表面粗糙度轮廓代号的标注方法§5表面粗糙度轮廓的检测1、比较检验法2、针描法5-143、光切法5-154、显微干涉法5-16