一,流体流动与输送1、流量：体积

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1、一,流体流动与输送1、流量：体积一，流体流动与输送1、流量：体积流量（qv）和质量流量（qm）qm=p.qv2、流速：平均流速和质量流速3、雷诺数Re>4000时，湍流流动Re<2000时，层流流动4、减小流动阻力的途径：减小直管阻力（减小管长；适当增加管经；减小管壁的绝对粗糙度；用软管代替硬管）减小局部阻力的途径（尽量减小弯头、阀门等局部管件；改善管件的边壁的形状来见减小阻力）离心泵的性能参数：流量；压头；效率；轴功率。5、泵的分类：离心式；往复式；旋转式；流体作用式。6、离心泵的组成：叶轮；泵壳；轴封装置。7、离心泵的原理：离心泵一般由电动机带动。在开泵前，泵内充满了液体。当叶轮高速

2、旋转时，带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮边缘，流速可增大至15---25米每秒，动能增加。当液体进入泵壳之后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强压出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成了一定的真空，而液面的压强比叶轮的中心的要高，因此吸入管处的液体在压差的作用下进入泵内。只要叶轮的旋转不停，液体就连续不断地吸入和压出。二，非均相物系的分离与设备1、非均相物系是指物系中存在两相或更多的相。2、应用：回收分散物质，以获得有用物质；净化分散介质，以获取纯净的气体或液体；环境保护的需要。3、气--固

3、分离：重力沉降设备-降尘室；离心沉降设备-旋风分离器。4、液--固分离：沉降设备（沉降器，旋液分离器，沉降式离心机）过滤设备（板框压滤机，叶滤机，离心过滤机，转鼓真空过滤机）湿式除尘设备（泡沫除尘器，文丘里除尘器）静电除尘器三，传热与换热器1、传热方式：传导传热；对流传热；辐射传热。2、强化传热途径：增大传热面积；增大传热温差--逆流操作；提高总传热系数--清理污垢。3、分类：按热接触方式分：直接接触式；间壁式；蓄热式。按用途分：加热器；预热器；过热器；蒸发器；再沸器；冷却器；冷凝器。按传热面形状和结构分：管式换热器；板式换热器；特殊形式换热器。四，吸收1、吸收的应用：分离混合物气体以获

4、得一个或几个组分；除去有害组分净化气体；制取成品；废气处理，尾气回收。2、吸收剂的选择：所选的吸收剂有良好的选择性；所选择的吸收剂应在较为合适的的条件下进行吸收操作；吸收剂的挥发性要小；吸收剂应可能无毒、无腐蚀性、不易燃、不发泡、廉价易得和具有化学稳定性3、填料的特性：比表面积；具有适宜的填料尺寸和堆积密度。五，蒸馏与精馏1、蒸馏分类：按操作方式不同：平衡蒸馏、简单蒸馏、精馏和特殊精馏按操作流程不同：间歇蒸馏和连续蒸馏2、按操作压力不同：加压蒸馏、常压蒸馏和减压蒸馏3、蒸馏是分离均相液体混合物的一种方法，他是利用混合液中各组分，在相同的操作条件下挥发度不同这一特性为依据，式混合物中各组分

5、得到分离的单元操作。六，合成氨生产1、合成氨生产的三个步骤：造气、净化、合成2、原料气的生产方法：固体燃料气化法；烃类蒸汽转化法；重质烃部分氧化法3、半水煤气的制备：空气吹风、上吹制气、下吹制气、二次上吹、空气吹净。4、造气：以煤或焦炭为原料，在高温下与空气和水蒸气作用，把煤或焦炭中的可燃物质转变为H2,CO和CO2这一过程叫做固体燃料气化，简称造气。5、原料气的净化：脱硫--一氧化碳的变换--脱碳--原料气的精制6、脱硫：主要是H2S，其次是CS2，COS,RSH等有机硫；H2S对合成氨生产有着严重的危害，它对设备和管道有腐蚀性作用，可使变换及合成氨的催化剂中毒，还可使铜洗系统的纸碳钢

6、生成硫化亚铜沉淀，使操作恶化，增加铜耗。7、变换：使利用水蒸气把CO变换成H2,即将CO转变成易于清除的的CO2，同时又制得了所需的原料气H2；所以催化剂：中变和低变8、脱碳：碳的危害：他的存在对原料气的进一步精制及氨合成不利；他也是制造尿素、纯碱、碳酸氢铵等的原料。碳的吸收：物理吸收式利用二氧化碳能溶于水和有机溶剂的特点；化学吸收是用氨水、有机胺或碳酸钾的碱性溶液为吸收剂（小型合成氨工厂用氨水吸收；大中型的多采用改良热碱法--碳酸钾）9、原料气的精制：少量二氧化碳的脱除（氢氧化钠直接吸收）；少量一氧化碳的脱除（甲烷化法）10、影响平衡的因素：压力和温度的影响：温度越低，压力越高，平衡常

7、数越大，氨含量越高。氢氮比的影响：最大平衡氨含量时的氢氮比略小于3，约在2.8--2.9。惰性气体的影响：惰性组分的存在，是平衡氨含量降低。11、合成氨反应的催化剂：以铁为主的催化剂（铁系催化剂）具有催化活性高，使用寿命长，活性温度范围大，价廉易得，抗毒性好等优点。12、最优工艺条件：压力：30MPa；温度：400--520；空间速度：20000--30000（h-1）；氢氮比：为2.5时，出口氨的浓度最大；惰性气体：以增长为目的为