昆工陶瓷化工业石膏墙板和砌块

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1、陶瓷化磷石膏墙材项目介绍一、项目简介陶瓷化磷石膏墻材是昆明理工大学的环境材料研究室，历经近十多年潜心研究的成果。用该技术处理磷石膏有工艺简单、成本低、不需使用任何有价工业原料即全部原料均为工业废渣的特点，每吨原料仅需添加1kg的自制催化剂，其产品的物理性能克服了传统石膏制品的缺点，能与烧结粘土砖媲美。用该工艺制备的产品经规范化检测，各物理性能如：抗压强度、抗折强度、吸水率、软化系数、抗冻性能、膨胀率、放射性指标均符合国家免烧砖标准要求，属于国家极力推荐的新型环保节能产品。二、技术特点以磷石膏为主，结合其它工业废弃物的化学组成及晶型结构特点，在少量自制催化剂的作用下获得

2、了以Si-O-Si、Si-O-Al类陶瓷结构及钙矾石等为主体的陶瓷化磷石膏基胶凝材料。以磷石膏胶凝材料为基体原料，采用其它工业废弃物（含磷石膏）作填充材料或骨料，可获得适用性广泛的各类材料。加磷石膏成球可制备水泥缓凝剂；通过加气可制备轻质墙材；加磷石膏、城市拆迁、粉煤灰等可制备标砖、空心砖、墙板。故其关键技术是陶瓷化磷石膏胶凝材料的制备，在5获得胶凝材料后，可根据当地的资源情况及市场需求制备不同类型的产品，可开发的产品见图1。所有产品均不需高温烧结，仅需提供促进化学反应所需的温度和湿度，在实际生产中具备常压蒸汽即可。故以陶瓷化磷石膏开发的产能耗低，符合国家的产业政策，

3、是国家强力推荐的节能环保技术。墙体空心砌块水泥缓凝剂磷石膏胶凝材料加气砌块墙板纤维增强材料墙体标砖图1陶瓷化磷石膏胶凝材料开发的系列产品三、工艺简介工艺水催化剂磷石膏工业废渣成型混合预均化含水＜15%含水＞15%球磨计量计量干燥计量计量凉坯常压蒸汽低温蒸养成品图2陶瓷化磷石膏墙体材料标砖生产工艺流程5现以生产磷石膏标砖为例进行阐述如下：主体原料磷石膏不需水洗、干燥等常规的处理，在保证标砖成型方便的前提下，控制其的水分在15%以内，利用石灰或电石渣等碱性材料中和磷石膏中的酸性，其它的工业废弃物如高炉水淬渣、黄磷炉渣、粉煤灰、冶金渣等，一部分采用球磨过200目筛其筛余量小

4、于5%，其余直接使用。各种原料经计量后用皮带送到搅拌机内，在此按物料量加入催化剂，根据混合物料水分同时补充一定量的外水，在搅拌机内进行物料的预均化；经预均化的物料送入下一个强制混料机内进行更为完善的物料混合，经砖机成型，凉坯、码垛、养护即为成品。工艺流程简图见图2。三、墙体材料种类及标砖性能陶瓷化磷石膏墙体材料主要可分为三大类：第一类：无骨料磷石膏用量占70%以上；第二类：加气砌块磷石膏用量大于40%；第三类：用其它工业废弃物作骨料，磷石膏用量为10-30%左右1、与第一类相比，以10—30%如：高炉渣、磷渣、城市拆迁垃圾、煤渣等作骨料替代磷石膏；2、陶瓷化磷石膏基胶

5、凝材料占20—30%，在产品中起类似水泥的功能，其余为粗骨料（均为工业废渣），根据建厂周边条件可单用亦可复配使用。5表1陶瓷化磷石膏标砖主要性能参数抗拆强度(MPa)抗压强度(MPa)软化系数放射性指标（Bq·kg-1）抗冻性能膨胀性碳化性能外关尺寸单块平均单块平均IRaIr≥8.0≥10.0≥2.0≥2.5≥0.75≤1.0≤1.0合格合格合格合格备注：以上标砖指第一类，即磷石膏用量大于70%四、投资估算按年产1亿块标砖计，其总投资约：1400万元。其中技术费用180万元；设备费用900万元；基础建设320万元。五、生产直接成本估算1、主要原料磷石膏：每吨计入5元的

6、倒运成本，用量75%；2、辅助原料：1）原料a，80元/吨，用量10%；2）原料b，120元/吨，用量8%；3）原料c，50元/吨，用量7%；4）催化剂，3000元/吨，用量0.1%。3、生产成本：0.02元/块(由于一般工厂都有富余常压蒸汽，故养护成本未计入，若需增设锅炉，则每块标砖成本应多加0.02元);4、管理成本：0.01元/块;5、销售成本：0.01元/块;按每吨原料生产400块标砖计，单块标砖成本为：(0.75×5＋0.1×80＋0.08×120＋0.07×50＋0.001×3000)÷5400＋0.02＋0.01＋0.01=0.110(元/块)从上面工艺

7、简介及初步分析可知，该技术在磷石膏综合利用方面具有独特优势，与现行生产工艺及文献报导相比，其工艺简单、生产成本低、不造成二次污染，主体原料磷石膏用量大，是解决磷石膏资源化、无害化最为有效的手段，是国家极力推荐的环保节能技术。在少量增设部分设备的基础上，就可以生产规格及种类不同的多类产品，生产灵活，具有良好的市场竞争优势。5