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时间:2018-10-15
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1、关于煅烧实收率的影响因素讨论及改进方法李富海(山东南山铝业股份有限公司)摘要:长期以来,南山铝业公司东海炭素厂煅烧实收率一直不理想,实收率指标的高低不仅反映了锻烧过程工艺控制是否合理,同时表明阳极生产过程能耗的多少,对阳极生产成本的控制有很重要的影响。本文通过对影响实收率因素的分析及改进途径的探讨,对控制制造阳极成本,提高经济效益及技术经济指标的优化有十分重大的意义。关键词:煅烧;炭质烧损;石油焦;实收率AnalysisoftheFactorstoImpactCokeYieldRateduringCalcinationandItsImprovem
2、entLifuhaiNanshanAluminiumCO.,ShandongAbstract:Thecokerecveryefficiencyduringcalcinationinsomecompanyhasnotbeensatisfactoryforalongtime.Therateofcokecalcinationshowsthecontrollevelincokecalcinationprocess.indicatesenregyconsumptionandplaysanimportantroleforcostcontrolinanodep
3、roduction.Thefactorstoinfluencecokeyieldrateandcalcinationproductivityareanalyzedandtheimprovementtechnologyisdiscussedinthispaper,whichisveryhelpfultocontrolofanodecost,imprivemeatoftechniqueindexesandeconomicperformance.Keywords:petroleumcoke;calcination;yieldrateofcalcinat
4、ions近年来,铝工业的迅猛发展对铝用炭素材料需求与日倶增,但各预焙阳极生产厂家的原料石油焦质量却呈现较大幅度的P滑,最明显是水份、挥发份增人;粒度变细,这些都影响了石汕焦在锻烧过程中的实收率,冋吋为成型车间的配料也带来了一些不小的麻烦,为电解铝企业的生产成木控制带来了较大的压力。如何在现有情况下,分析影响锻后焦实收率的因素,通过设备改造和工艺优化等手段,切实提高石油焦在锻烧过程中的实收率,是电解铝企业降低生产成本、提高企业效益的一个重要而有效的途径。本文结合企业实际,提出Y提高锻烧实收率的具体措施。1煅烧实收率现状南山铝业公司自投产以来的煅烧实
5、收率完成情况见下表:表12001—2008年南山炭素厂煅烧实收率完成情况【1】(单位:。/。)时间2001年2002年2003年2004年2005年2006年2007年设计值实收率75%75%76%77%78%76%75%80%由表1可知,该厂锻烧实收率长期以来一直在75%一78%之间,与设计实收率(80%)存在一定的差距。2设计影响实收率的因素分析根据对锻烧实收率的设计参数分析、研宄可知,石汕焦水分、挥发份、粒度、锻烧过程屮的炭质烧损及石油焦破碎、运输过程屮的机械损失,是影响锻烧实收率的主要因素如表2,其中石油焦水分、挥发份随原材料的变化而变化
6、。实际生产中,对电解铝企业而言,如何减少炭质烧损及飞扬损失(由表2知,炭质烧损和飞扬损失对锻烧实收率的影响为8%)对于提高煅烧实收率就显得尤为重要。表2影响实收率的设计参数【2】项R水份挥发份杂质飞扬损失粉焦量单位i%%%%%指标<8含10含118mm以下<25%设计实收率为:(100-8-10-1-1)X100%=80%3生产过程中影响实收率的因素分析3.1原料屮的水分和挥发份表3为南山铝业炭素厂石油焦实际水分、挥发份含量情况表3某厂石油焦水分、挥发份含量[11水分,%设计值,%水分^10<8挥发份10-13芸10由表3可以看出:原材料石油焦中
7、实际水分、挥发份含量合计为20%—23%,高于设计值2-5个百分点,石油焦中水分、挥发份含量变化范围大,降低了实收率,同时增加了实收率的不稳定性。3.2原材料的粒度通过对该厂进厂石油焦分布分析如表4,石油焦屮粒度小于8mm的粉焦含量为43.7%o表4南山炭素厂石油焦粉焦调查表【1】(单位:%)2001200220032004200520062007粉焦量30384245465055平均43.7备注:如上表,小于8mm的粉焦平均含量为43.7%。实际上,由于石油焦是由石化部门生产,其质量标准也由石化部门自己制定,与铝冶炼、钢铁冶金等用户的实际质量需
8、求存在较为严重的偏差,而且石油焦在石化部门生产中仅是副产品,利润并不高,石化部门对其质量状况及质量改进的关注程度并不强烈。再加上近年国A
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