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时间:2017-07-03
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1、多功能棒料折弯机液压系统设计毕业论文目录1.引言12.液压系统的设计计算22.1原始参数分析22.1.1原始参数和动作循环22.1.2运动和动力分析22.2工况分析22.2.1计算压紧缸各阶段的外负载32.2.2计算左折弯液压缸各阶段的外负载32.2.3计算左折弯缸各阶段的外负载52.3拟定液压系统原理图72.3.1确定供油方式72.3.2调速方式的选择72.3.3调速换接方式的选择82.3.4夹紧回路的选择82.3.5绘制液压系统原理图82.4液压系统计算和选择液压元件92.4.1液压缸主要尺寸的确定92.4.2确定液压泵的流量、压力和选择泵
2、的规格112.4.3与液压泵匹配的电动机的选定122.4.4液压阀的选择132.4.5确定管道尺寸142.4.6液压油箱容积的确定142.4.7液压油的选择142.5液压系统的验算142.5.1压紧缸压力损失的验算142.5.2右折弯液压缸压力损失的验算172.5.3左折弯液压缸压力损失的验算202.5.4系统温升的验算233液压油箱的计算253.1液压油箱的作用概述253.2液压油箱有效容积的确定253.3液压油箱外形尺寸的确定263.4液压油箱的结构设计263.4.1箱体设计263.4.2隔板设计273.4.3油箱支脚设计273.4.4箱盖
3、的设计273.5油箱辅件的设计293.5.1液位计的选择293.5.2过滤器的选择293.5.3减少噪音降低震动的措施303.5.4液压油箱及其辅件的规格304.液压集成块和叠加阀的结构设计314.1液压集成块个数的确定314.2确定油道的通径314.3叠加阀装置设计314.4集成块上液压元件的布置325液压站的结构设计335.1液压泵的安装方式335.2电动机和液压泵的联接方式345.3集成块的布置355.4绘制装配图356结论37谢辞38参考文献39唐山学院毕业设计1引言金属棒料广泛应用于建筑、桥梁、石油、化工、车辆、船舶和各种机械制造业中
4、,因此市场对棒料折弯机的需求量非常大[1]。折弯机分为手动式,液压式和数控式,液压折弯机以其高压、高速、大功率、低噪声以及液压元件经久耐用、高度集成化等一系列优点而成为目前国内的主流产品。但传统的折弯机功能单一,效率低下,不能实现自动控制,而现代企业正逐步朝高效、环保、自动化、标准化等方向发展,显然传统的折弯机已越来越不能满足现代企业的生产要求。而多功能棒料折弯机借助限位开关,可实现多个弯曲段棒料的一次挤压成型;其右折弯机构设置在可以沿横向导轨滑动的架体上,松开锁紧螺母,摇动丝杠可以调整右折弯机构的折弯位置,以满足不同规格产品的要求[2];其液
5、压系统元件采用电磁阀,液压缸行程上布有行程开关,液压缸行进,压下行程开关,行程开关通过逻辑电路发信号给电磁阀上的电磁阀线圈,电磁铁得电实现液压回路换向,从而实现工作循环的自动控制。将这种能够实现自动控制的多功能棒料折弯机应用于日常生产,对提高生产效率,降低制造成本,简化操作,减少能耗,降低劳动强度,改善工作环境都有重大意义。39唐山学院毕业设计2液压系统的设计计算2.1原始参数分析2.1.1原始参数和动作循环现设计一台棒料折弯机液压系统,其原始参数为:棒料规格φ4.5mm—φ12mm,挤压时间不大于15s,工作能力可调,最高挤压1875件/小时
6、,最大压紧力140KN,最大折弯力100KN,左折弯液压缸最大行程250mm,右折弯液压缸和压紧缸最大行程均为200mm。本液压系统需要连续工作,考虑到折弯运动的平稳性和防干扰要求,该系统有自动和手动两种工作状态,自动工作方式的循环为电机启动—>压紧板快速压下—>压紧板慢速压下—>左右折弯板同时折弯—>左右折弯板同时退回初位—>压头松开—>系统卸荷。手动工作方式可实现对折弯机的每个动作的单步控制。2.1.2运动和动力分析由原始参数计算液压缸运动速度,折弯速度等,由经验数值取运动部件重力为500N。最高挤压1875件/小时,挤压φ4.5mm棒料时
7、效率最高,现取一次挤压16根棒料,则一次工作循环用时3600÷1875×16=30.72s,现取32s。压紧板快速压下用时6s,行程185mm,压紧速度为1.85m/min。慢速压下用时3s,行程15mm,压紧速度为0.3m/min,压紧力140KN。压紧缸松开时行程为200mm,松开速度为2.7m/min。右折弯液压缸折弯用时为6s,行程200mm,折弯速度2m/min,右折弯力为100KN,回退速度取3.3m/min。左折弯液压缸折弯用时6s,行程250mm,折弯速度2.5m/min,右折弯力为100KN,回退速度取3.6m/min。2.2
8、工况分析首先根据已知条件绘制运动部件的速度循环图,然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。39唐山学院毕业设计2.2.1计算压紧缸各阶段的外负载F=Fw+
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