热网加热器汽侧清洗方案

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1、5一、背景我公司两台330MW供热机组于2009年投产，2010年开始供热，供热面积200万平米，热水循环量约2000t/h。2011年开始对市区供热，供热总面积1300万平米，供热管网的总循环水量10000t/h，补充水水源为生水。为防止热力系统的腐蚀和结垢，在水侧采取添加缓蚀阻垢剂、注重停运期保护、启动前酌情溶垢清洗等措施。但汽侧没有采取处理措施，疏水直接回给水系统。2012年初，#1A热网加热器换热效率开始下降，温升较其他加热器相差近20℃，已经严重影响供热质量。期间该加热器曾发生3次泄漏，堵塞4根换热管。因汽侧进汽端无

2、法观察管束外表面情况，仅根据现象怀疑与泄漏产生的水垢以及铁垢有关。二、清洗范围根据电科院流量测定试验，两台加热器水侧流量基本平衡，汽侧流量偏差较大，经2013年1月8日专题会讨论，在排除其他因素的前提下，暂按照结垢情况进行处理，并由汽机和化学专业研究化学药剂溶垢方案。本次清洗范围#1-A热网器汽侧水室。三、化学清洗条件的确定1、根据加热器的运行特性及该加热器曾发生的泄漏故障，垢的主要成份主要是钙镁和铁的化合物。我公司针对凝汽器的结垢，曾采用复合有机酸清洗方法，有成功的应用经验。清洗液最大浓度宜控制在8%以内（商品浓度）。2、本

3、次清洗的主要方式为浸泡，并通过外置加药泵（5m35/h）进行少量的循环扰动。3、清洗温度应＜65℃。四、化学清洗系统的设计和安装1、加热器疏水放水门后(DN50mm)，增加三通和阀门至清洗药液箱，筒体内药液可通过此管道返回至药箱并进入下一个循环。2、加热器进气门后与筒体之间的观察孔，经外接短节后作为加热器的进药口，循环加药泵出口与之连接。3、临时管道必须采取固定措施，防止气流冲击产生的摆动。五、加酸方式为防止瞬间产生大量气体集中溢出，应确保加热器筒体内有足够的水容积，并应严格控制加药泵出口开度，首次投加的1.5吨药剂，应控制进

4、药速度每侧各20分钟左右。六、清洗系统的安装应满足下列要求1、该加热器与其它水、汽系统可靠隔离。2、临时系统和所有正式设备连接须可靠无泄漏。3、阀门在安装前必须更换法兰填料，并进行水压试验。阀门及法兰填料，应采用耐酸、碱的防蚀材料。4、化学清洗时，在加热器筒体上应设临时液位计，以便控制循环清洗时的液面高度。5、临时设置的清洗药箱，不宜布置在电气设备附近。清洗现场应平整、畅通，并有良好的照明和通讯设施。七、化学清洗工艺过程51、清洗药剂的稀释水应采用凝结水，首次冲洗用水可采用消防水，以后各次冲洗应采用凝结水。2、废液收集至雨水系

5、统，最终回收至水塔。3、化学清洗的药品应经纯度检验确证无误。4、备足各种药品及化验仪器、腐蚀指示片等5、控制筒体液位不得满水，上部应有一定的空间便于排气。八、化学清洗工艺清洗步骤：排气门打开→筒体灌水至1/2处→加药罐注水至1/2处→临时系统水压查漏→临时系统水冲洗→加药罐注酸→酸洗液循环→浸泡→酸洗后的水冲洗→加联氨中和处理→水冲洗→放水→疏水箱沉积物检查。设备参数：卧式U型管式，有效换热面积2500m2，两个管流程，管径25mm,材质316L，净重58吨，运行重量96吨。估算汽室水容积20米3示意图：主要耗材：需凝结水15

6、0吨，药剂2吨（5初次投加1.5吨，一个周期后补充0.5吨），联氨20千克。九、清洗工艺的确定药洗1、清洗系统的回药侧是疏水箱、进药侧分别是前侧、后侧进汽口。前侧循环两小时，同时后侧浸泡；后侧循环两小时，同时前侧浸泡。两个周期共计8小时。2、监视指示片放入清洗药箱内，并使监视指示片附近的流速与被清洗设备的部分流速相近。3、主要监督指标连续半小时稳定不降低，说明垢已基本除去，可提前结束酸洗，减小腐蚀。水冲洗1、加热器筒体内药剂排空，6.3米平台疏水总门前放水，并安装冲洗水取样门。2、使用凝结水（也可使用消防水进行第一次冲洗）向筒

7、体灌水至顶部排气见水，启动加药泵进行循环冲洗。第一次冲洗至pH≥4.3后排空。然后再次上水冲洗、放水。冲洗至少两个周期。钝化筒体充满水，建立循环后加药箱内加入联氨20公斤，循环中和6h～8h后排放，再通凝结水冲洗至pH=9.0±0.5，全铁≤100ug/l,电导率≤10us/cm，药洗工作结束。检查系统5放空后打开疏水箱人孔门，检查水箱底部沉积物情况，取样进行垢成分分析，并取回腐蚀指示片进行效果评价。十、化学清洗中的化学监督1、化学清洗前检查并确认化学清洗用药品的质量、数量和腐蚀指示片。腐蚀指示管应放入清洗箱内。2、化学清洗中

8、应监督加药、化验，控制各清洗阶段介质的浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。3、化学清洗用药品质量和检定方法并符合要求。4、根据化验数据和监视管内表面的除垢情况判断清洗终点。5、进出口酸浓度接近维持1h6、进出口酸液无泡沫产生。7、测试项目：酸浓度（pH）、全铁、总硬、浊度8