atox辊式磨的应用

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1、Atox辊磨的应用我公司3000t/d新型干法生产线由合肥水泥研究设计院设计。生料粉磨系统配置了丹麦史密斯公司的Atox37.5辊式立磨。辊式立磨与传统的粉磨设备相比，集粉磨、选粉、烘干于一体，效率高，工艺流程简单。该生产线自2004年4月15日点火投产运行至今，笔者参与了生料粉磨系统设备的安装调试和运行中的维护保养。生产过程中虽然遇到很多问题，但总体运行效果比较理想。现把该磨在使用过程中的一点体会给大家作简单的介绍。1、工艺流程系统介绍1.1喂料原材料从储料库、堆场输送到各自配料库内。根据需要，由称重喂料机根据总台时的设定进行

2、控制，比例控制器根据所选设置成份保持恒定的比例。为了避免金属物随着喂入物料一起进入磨内，输送系统配备一个除铁器，安装在输送皮带的末端的上部；另有一个金属探测仪安装在除铁器后，用来分离物料中的其它东西（如锰钢、铲齿等金属），随后卸入废渣仓中。2、设备特点及结构配料站输送过来的物料通过旋转锁风阀进入磨内，防止风进入磨内。1.2 物料研磨：回转下料器下来的物料通过下料溜子到达立磨磨盘上，液压系统产生张紧力使磨辊挤压磨盘，物料在磨辊和磨盘之间被挤压破碎，研磨，磨辊压力可由中控室根据设置进行调节。磨盘边缘设有挡料圈，它的高度决定物料在磨盘

3、上的最大容纳量；挡料圈的高度可根据合适的研磨参数来进行调节。物料在离心力的作用下越过挡料圈后，被来自环绕在磨盘周围的喷口环喷出的热气流吹散，一少部分较大颗粒的物料落入喷口环内，这些物料经过喷口环后，落入磨机空腔内，由刮料器刮出，进入吐渣循环系统，再次入磨进行研磨。磨内装有喷水系统，此系统能控制磨的出口温度，从而能稳定料层厚度，以及防止物料过分干燥。1.3 选粉：落在磨盘边缘的物料由喷口环喷出的热气流吹回磨盘，细小颗粒物料被热气流带入选粉机内进行分选。带入选粉机内的物料有粗颗料和细颗粒两种，粗颗料物料重新回到磨盘继续被研磨，合格的

4、细颗粒物料通过选粉机离开，被气流带入旋风筒内，在那里进行气、料分离，气体最后由窑尾高温袋收尘器净化。变速电机驱动选粉机转子，产品细度由转速来调节。1.4 产品输送：高浓度的出磨含尘气体进入两个旋风分离器进行料气分离，收下的成品经重锤翻板阀卸至生料入库输送系统中的空气输送斜槽，经入库提升机、分料器进入生料均化库内。出旋风分离器的气体经循环风机后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余含尘气体则进入窑尾高温袋收尘。如图所示：2.1主要机械数据：   2.1.1磨机型号：AtoxAM-R37.52.1.2磨盘直径：Φ3750/4135

5、mm   磨盘转速：28.9rpm2.1.3磨辊个数：3   磨辊直径：Φ2250mm      宽度：750mm2.1.4减速器   （磨机传动用）   型号：WPU-92/C-280行星减速机                额定功率：1828kW   传动效率：0.97输入速度：995rpm    输出速度：29.02rpm2.1.5电动机（磨机传动用）  IP54      型号：YRKK710-6 电压：6000V 功率：1800kW  转速：992rpm2.1.6选粉机型号：RAR-LVT37.5     转子直径：Φ

6、3830mm  选粉机转速：116rpm2.1.7密封用风机型号：SMIDTH MPF50     风量：30m3/h  风压：Max4800Pa2.2 性能：原料磨设计能力260t/h90µm筛余12%设计是基于喂入磨内物料在5%干燥，剩余湿物料0.5%喂料尺寸最大　＞131mm占0%＞75mm占2% 2.3 设备结构ATOX磨系统主要由驱动装置、研磨机构、喷口环和选粉机、润滑油站及液压油站组成。2.3.1驱动装置：驱动装置由电机、减速机、传动装置组成。电机的转动力矩由减速装置传递给磨盘，减速机是直流减速机，安装在传动装置上的

7、推力轴承支承磨盘和磨辊，研磨装置的重量和研磨压力通过这些推力轴承传递给齿轮箱，又传递给磨机基础。2.3.2研磨机构：研磨机构由磨盘、磨辊、液压系统组成。磨盘上有圆形研磨轨道，轨道上装有铬Cr或镍Ni合金的耐磨衬板。磨盘边缘装有挡料圈，目的是在磨盘上保持一定的缓冲料层。磨盘下方的空腔内装有刮料器，目的是将通过喷口环下落在隔板上的物料通过排渣口刮出。三个磨辊一端分别与拉紧杆相联，一端通过中心轭铁形成一个整体。在研磨过程中，磨辊绕着安装在中心轭铁上的颈轴旋转。颈轴上装有骨架密封和4个密封环，功能是保护磨辊内的润滑油损失和阻止灰尘进入磨

8、辊。同时，放置在磨机壳体外面的一台入口处装有过滤器密封风机通过密封管道向磨辊内部提供密封空气，以使磨辊腔内压力比外界大，从而阻止灰尘的进入。磨辊轴承的循环润滑由外部分润滑单元控制。磨辊面装有可拆卸的耐磨衬板，方便更换。液压系统由一个拉紧装置和液压装置组成。拉紧装