电解锌质量控制计划

《电解锌质量控制计划》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、文件编号：SJ-03电解锌质量控制计划1、电解锌分厂流程图示膽面>沉矾評高酸4底i■浓密上清$中和_►一净_>二净1I,中浸<阳极泥废液电积1I锌+片熔铸锌锭2、名工序质量控制计划如下:工序过程参数产品参数材料始酸160-180Zn：45-50水洗液：Fe2+<8Fe3+<10H+15—35PH=2.5时Fe全：卜1.5温度：65—80°C反应吋间：1一1.5小时前液：Fe2+0.1一0.5Fe3+28—45H+35-45Znl30-145预中和：HP=1.5沉矾阶段H+8-15反应温度90—95°C时间3—4小时沉矾结束H+8-15Fe3+0

2、.8-1.2前液H+130-160反应温度：90-95°C反应时间：4小时PH=5.1-5.3Zn：130-150Sb彡0.001Fe2+〈0.02澄清率70-90%PH5.2-5.4Zn145-150Fe2+:0.02-0.30Sb彡0.001澄清率：60-80%H+45-50Zn:130-140Fe2+<0.50浸出渣：Zn总：3.5-4.0%Z水总：0.6-1.0%砂阳极泥（猛粉）亚铁废液水洗液碳铵亚铁阳极泥高酸压滤液阳极泥底流废液设备中浸制作桶转液泵输液管道沉矾制作桶转液泵由葫芦输液管道机滤制液管贮虑压1转液陵效#高槽俞S压758布’假

3、奶高ffiO检测取样不锈钢杯、烧杯、滤纸、操作者取样给化验员分析，拿1H］分析报告单，如实填写原始记录本及生产报表。取样不锈钢杯、烧杯、滤纸、操作者取样给化验员分析，拿冋分析报告单，如实填写原始记录木及生产报表。注意事项投料至HP为2.5时必须搅拌1个小吋，铁量不足，需补足。S元素偏高吋，在不影响澄淸情况下，沉帆结束时Fe3+可适当留至1.5g/l必要时需补充亚铁，延长搅拌时间o取样不锈钢杯、烧杯、滤纸、操作者取样给化验员分析，拿回分析报告单，如实填写原始记录本及生产报表。每小时（温度达到后）需分析一次酸，低于50g/L需补酸：最好一次补足；溶

4、液颜色无明显改变时需补酸，延长制作时间。工序过程参数产品参数材料设备检测注意事项浓密转进一桶沉矾或中浸合格液需加一小桶聚丙稀，溶液停留吋间2个小吋以上。PH5.2-5.4澄清区1一1.5m聚丙稀、屮浸、沉矾、合格液浓密机、浓缩槽、聚丙稀操作者用试纸测PH值注意检查底流浓度及浓密机负荷。中和前液：Fe2+0.15-0.40反应温度：70-80°C制作时间：1.5—2小时Fc2+^0.008Sb^O.0003PH=5.2—5.4石灰水、亚铁、上清液、硫酸铜中和制作桶、空压机转液泵及输液管道不锈钢取样杯、烧杯、滤纸操作者取样给化验员分析，并拿回分析单

5、，填写生产报表及原始记录本。Fe2+难以氧化时可适当补进点CuS04.5H20Sb较高时可加足点亚铁量。浄Fe2+^0.008CuO.04-0.06Cd0.8-1.2湿度68-75°C时间1.5小时SbO.0001-0.0002Cu^O.0005Co0.0008-0.002Cd0.01-0.03Fe2+0.01一0.03CuSOi.5H20锌粉Sb203KmnOd中和终了液一净制作桶、转液泉输液管、压滤机621#压滤布取验合压拿析写原录工化析后并分填及d作给分尸，为，表i。制样员格滤出单报始本Cu低、Cd偏高时，需相应增加CUS04及锌粉量。S

6、b：Sb彡0.0001CuSOd.5H20二浄操作操作工取终了液不合0.0001-0.0002Ge彡KninOd粹粉桶、转液样给化验格一般作返Cu彡0.00050.000045Sb203一浄泵、转液员分析合工处理。CoCo^O.0008压滤液管、压滤格后压0.0008-0.002Cu^O.0005机、621#滤，在待Cd0.01-0.03Cd^O.0008压滤布、检桶由化二Fe2+0.01—Ni^O.0005新液待检验员取样0.03As桶新液贮分析，并温度78-80°C^0.00006桶。量出方时间1.5-2小Fc2+：数，开出净时^0.01分

7、析单，Znl38-150者表记乍艮厶口竹手女O操写原本由填及录工序过程参数产品参数材料设备检测注意事项槽温38—45°C1#锌彡70%牛胶碳酸风机、电每2个小经常观察槽酸锌化3.8—4.2直流电耗铝新液、废解槽、冷时操作工面导电、板新液：3320-3430液、阴阳极风塔、行取混合液面情况，出电Co彡0.0008度/吨锌板车、废液及废液给现烧板现象Cd彡0.0008循环泵化验员分需及吋采取Sb^O.0001析酸、锌，措施。积并填写报表。投片温度470-回收率96.2氯化铵锌熔铸炉、每天由化锌片需晾干480°C-96.4%片铸锭模、验员取锌水份以防

8、止出锭温度460-热电偶、锭样，并放炮。480°C叉车、行开出分析保炉温度465—车报告单熔470°C铸