细纱机的基本操作与注意事项

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1、细纱机的基本操作与注意事项第一章纺织的基本知识第二章细纱机的基本知识第三章如何操作细纱机第四章断头增加的原因和减少断头措施第五章注意事项第一章纺织的基本知识纺织分纺纱和织布两个部分。纺纱：棉纺毛纺化纤混纺棉纺：扣织针织我厂大部分生产针织纱，但是根据客户的要求也生产竹节纱和绵麻等。第二章细纱机的基本知识我厂生产纱线采用的细纱机型为RX240。它分为三大部分：1.牵伸机构：将粗纱均匀地拉长拉细，达到后道工序需要的特数(支数)。2.加捻机构：将牵伸后的粗纱加上适当的捻度，增强纤维之间的抱合力，使成纱具有一定的强力、

2、弹性和光泽。捻度范围为40—100捻／10厘米。3.卷绕机构：将拉长加捻后的纱条，按照成形要求卷绕在筒管上，做成管纱状的细纱.第三章如何操作细纱机1安全性：人身安全设备安全他人安全2屏幕操作2.1操作面版说明(1)急停开关（红色）遇到紧急情况时停止细纱机，按下此开关。1)按下此开关，关掉主电机，细纱机随惯性停止。此开关锁定。2)要解除锁定，顺时针转动此开关。3)所有的RX、SCD和托盘都将停止。2.2功能面板使用该面板进行监视、数据设定和手动开关操作。•监视纺纱状态•检查已设定的数据数值•在画面上设定数据下面

3、讲述功能面板上的基本键的功能。功能面板包括显示区域（彩色触摸面板，80×640点）和4个功能键。在实际操作中，基本上用于通过触摸显示区域进行画面切换和设定修改，但是功能键（F1到F4）的使用目的如下:F1(NETWORK)键:显示网络设定的网络画面，如框架IP地址设定和参考其它框架的面板。F2(HOME)键:返回到主屏（通电时的主画面）。F3(TOOLBAR)键:在画面的顶部显示工具条（通常不显示）。F4(KEYBOARD)键:显示键盘。2.3RX状态监视说明①RX状态白色:正常停止绿色:运行中黄色:满管停止

4、红色:异常停止②SCD同步/异步（仅限于配备SCD时）无色:非同步设定绿色:同步设定注意:使用手动操作画面在同步和异步之间进行选择。③落纱臂运行禁止状态（仅限于配备SCD时）无色:无落纱臂同步黄色:落纱臂被锁定（操作被禁止）注意:使用手动操作画面锁定落纱臂。④落纱臂状态（仅限于配备SCD时）白色:正常停止绿色:运行中黄色/绿色闪烁:条件性等待（托盘输送/退回进行吹风等）红色:异常停止⑤托盘输送禁止状态（仅限于配备SCD时）白色:正常停止绿色:运行中黄色/绿色闪烁:条件性等待（绕线机请求等）浅兰色:输送完成红色

5、:异常停止注意:右侧的图表示已输送托盘数/规定托盘数。⑥TBC状态白色:正常停止绿色:运行中红色:异常停止⑦吹吸风清洁装置状态白色:正常停止绿色:运行中浅兰色:退回结束红色:异常停止2.4产量信息显示子菜单配置2.5吹吸风清洁第四章断头增加的原因和减少断头措施大面积突然增加断头的原因：1.原棉波动大配棉成分不稳定，存在忽好忽差的现象，特别是在混棉中突然混入了较大比例的成熟度差、短绒率高的原棉，更易引起细纱断头增加.2.温湿度控制不良在温度过高过低、湿度过高过低，或者并粗吸湿不足的情况下，都会引起细纱断头的急剧

6、增多.3.钢领衰退钢领衰退易引起气圈异常、膨大，导致细纱断头增多。4钢丝圈重量过重或过轻过重拎头重，张力大，断头增多；过轻拎头轻，气圈膨大，断头增多。5.机械原因托吊锭不良，喇叭口位置不正，皮圈架不正、皮圈内积花、打顿，罗拉弯曲，皮辊不良、皮辊缺油，吸棉装置发生故障，锭子不良、气圈环不正、隔纱板不正，锭带松或断等．这些不良的机械状态，都一定程度上影响到细纱喂入、牵伸、卷绕过程的异常、引起须条断裂、细纱断头增加。6.操作原因皮辊、罗拉、皮圈积花不清洁，锭子上有回丝，插管不良，飘断头、飞花打断等。减少断头的措施：

7、1.严格设备维修、改善设备状态加强清车工作，保证清车后断头、条干达到应有水平；做好卷绕器件的保养工作，特别是钢丝圈、钢领、锭子等要做过细的保养工作，严格按保养周期进行逐只检查、保养，发现不正常、不符合要求的立即更换，同时要严格使用周期，禁止超期使用，提高皮辊、皮圈质量，做好保养工作。3加强运转管理、提高操作水平做好环境和机台整洁工作，防止积花、飞花，加强现场管理检查力度，对机台的皮辊、皮圈、吸棉管、喇叭口等易损件进行每天逐只检查，发现问题及时整改。4加强温湿管理一方面要保证生产的顺利进行，确保生产的稳定，这就

8、要防止“三绕”(即绕皮辊、绕罗拉、绕皮圈)现象的发生，另一方面要根据原料状况控制合理温湿度范围，减小区域差异。第五章注意事项1.落纱开启SCD的时候，要观察机台两侧是否有人，粗纱车是否推入，纱管是否全部抓起。2.LUWA打到自动档的时候，每次运行到机尾的时候，都会有短暂的停留，这是因为程序处理会有一段时间，不要打到手动。3.粗纱车推入机台的时候，LUWA一定要退回到机尾避让。4.发现有皮圈损坏或者无