机械设计课程设计wen

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1、目录1电动机的选择及运动参数的计算11.1电动机的选择11.2计算传动装置的总传动及其分配21.3计算传动装置的运动和动力参数32齿轮传动设计52.1高速轴上的大小齿轮传动设计52.2低速轴上的大小齿轮传动设计83轴的设计计算133.1输出轴上的功率转速和转矩133.2求作用在齿轮上的力133.3初步确定轴的最小直径133.4轴的结构设计143.5求轴上的载荷153.6按弯扭合成应力校核轴的强度163.7精确校核轴的疲劳强度174滚动轴承的选择及校核254.1轴承的选择254.2滚动轴承的校核255键联接的选择及校核27

2、5.1与联轴器间键的选择及校核275.2与齿轮间键的选择及校核276联轴器的选择及校核287箱体结构的设计298减速器的附件308.1视孔盖和窥视孔308.2放油孔和螺塞308.3油标：308.4通气孔308.5定位销308.6吊钩308.7起盖螺钉319润滑和密封方式的选择339.1.齿轮的润滑339.2滚动轴承的润滑339.3润滑油的选择339.4密封方式选取33后序设计小结34附录参考文献351选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相异步电动机。2工作条件及生产条件:该减速器用于带式运输机的传动装置。工作

3、时有轻微振动，经常满载，空载启动，单向运转，单班制工作。运输带允许速度差为±5%。减速器小批量生产，使用期限为5年（每年300天）。设计原始数据：卷筒直径D/mm400运输带速度v(m/s)2.2滚筒圆周力F/N2300第一章电动机的选择1.1传动方案的拟定为了确定传动方案，可根据已知条件计算出工作机滚筒的转速为：1.2电动机的选择1.2.1电动机类型的选择：电动机的类型根据动力源和工作条件,选用一般用途的Y系列三相交流异步电动机，全封闭式自扇冷式结构，动力电压为380v。1.2.2电动机功率的选择：工作机所需要的有效功

4、率为:为了计算电动机的所需功率，先要确定从电动机到工作机之间的总效率设为弹性联轴器效率为0.99;为闭式齿轮传动（8级）传动效率为0.97;为滚动轴承的效率为0.98;为滚筒的效率为0.96。则传动装置的总效率为：电动机所需的功率为:==5.060.82=6.17Kw选择常用的同步转速为1500r/min和1000r/min,根据电动机所需功率和同步转速查表12-1选用Y132M-4和Y160M-6型。根据电动机的满载转速和滚筒转速可算出总传动比。现将此两种电动机的数据和总传动比列于下表中:方案电动机型号额定功率满载转速

5、1Y132M-47.5kw1440r/min2Y160M-67.5kw970r/min由表可知，方案2电动机转速低，但价格高，总传动比小。为了能合理地分配传动比，使传动装置结构紧凑，决定选用方案1，即电动机型号为Y132M-4。1.3传动比的分配:传动系统的传动比为为了便于两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑，当两级齿轮的配对材料相同、齿面硬度HBS≤350、齿宽系数相等时，考虑齿面接触强度接近相等的条件，取高速级传动比为：低速级的传动比为：1.4传动装置的运动和动力参数计算：1.4.10轴（电动机轴）：1轴（高速轴）2轴（减

6、速器中间轴）3轴（减速器低速轴）4轴（卷筒轴）计算传动装置的运动和动力参数：轴名功率p/KW转矩T/（N·m）转速n/（r/min）0轴6.1740.9214401轴6.1240.5914002轴5.82168.943293轴5.53502.44105.114轴5.47496.99105.11各轴之间的传动比与效率：╲0轴/1轴1轴/2轴2轴/3轴3轴/4轴传动比i14.383.131效率η0.990.950.950.97第二章齿轮传动的的设计2.1高速轴上的大小齿轮传动设计2.1.1选用标准斜齿轮圆柱齿轮传动：1）选择

7、材料：由表10-1选择小齿轮材料为40（调质）,硬度为HBS=280；大齿轮选择材料为45钢（调质），HBS=240此时两齿轮最小硬度差为240-200=40；比希望值略小些，可以初步试算。2）因输送为一般通用机械，故选齿轮精度等级为8级。2.1.2齿数的选择：选取软齿面斜齿圆柱齿轮，为增加传动的平稳性，齿数应比根切齿数较多为宜，初选Z1=24，Z2=Z1=24x4.38=105取大齿轮齿数Z2=1052.1.3按齿面接触疲劳强度设计：由设计计算公式（10-9a）进行计算，即:2.1.3确定公式内的个计算数值：2.1.3

8、.1选择螺旋角β：选取软齿面斜齿圆柱齿轮的螺旋角初选=10°；2.1.3.2选择齿宽系数：由书中表10-7查取齿宽系数，=12.1.3.3选择载荷系数：试取Kt=1.32.1.3.4区域系数：由图10-30选取区域系数=2.472.1.3.4参数：1)由图10-26查得重合度=0.789，=0.88，则=1.669由