裕佳丙烯酸环评报告书-江苏环保公众网

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国环评证甲字第1901号新浦化学（泰兴）有限公司32万吨/年丁辛醇项目环境影响报告书(简本)委托单位：新浦化学（泰兴）有限公司编制单位：南京国环环境科技发展股份有限公司2013年11月 序言本简本内容由南京国环环境科技发展股份有限公司编制，并经新浦化学（泰兴）有限公司确认同意提供给环保主管部门作为项目环境影响评价审批受理信息公开。新浦化学（泰兴）有限公司、南京国环环境科技发展股份有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。 目录1建设项目概况11.1项目地点及相关背景11.2项目建设内容11.4选址方案比选与产业政策、规划相符性分析132建设项目周围环境现状152.1建设项目所在地环境现状152.2建设项目环境影响评价范围163建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果173.1污染物产生排放情况173.2生态影响方式、范围203.3建设项目评价范围内的环境敏感保护目标分布情况203.4环境影响及预测结果分析213.5污染防治措施223.6生态保护措施253.7环境风险分析253.8环境保护措施技术经济论证283.9环境影响的经济损益分析结果283.10建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施293.11环境监测计划及环境管理制度293.12总量控制304公众参与315环境影响评价结论326联系方式336.1建设项目的建设单位名称和联系方式336.2承担环评工作的环境影响评价机构的名称和联系方式3333 1建设项目概况1.1项目地点及相关背景1.1.1建设地点项目建设地点位于新浦化学（泰兴）有限公司现有北厂区预留空地内。新浦化学（泰兴）有限公司位于泰兴经济开发区疏港路1号。1.1.2建设背景新浦化学（泰兴）有限公司（以下简称“新浦化学”）系新加坡新浦化学在中国的独资企业，成立于1995年12月30日。该公司占地1630亩，分为南北两个厂区，位于江苏省泰兴经济开发区，厂区西临长江，南厂区（包括南厂A区和南厂B区）占地430亩，北靠如泰运河，东侧为滨江路，南侧为江苏省泰兴经济开发区南区；北厂区占地1200亩，南靠如泰运河，东侧为新木路，北侧为三蝶公司及沿江开发区北区。经过数次扩建和发展，新浦化学现有75万t/a离子膜烧碱、60万t/a液氯、18.5万t/a硝基苯、13.5万t/a苯胺、50万t/a氯乙烯、1×60MW自备热电厂、32万t/a乙苯-苯乙烯联合装置（在建）及配套公用工程和辅助设施，有10000吨级化工码头、50000吨级液体化工码头、50000吨级通用码头等。为了调整产业结构，提高企业的抗风险能力，增加利润增长点，新浦化学结合企业自身情况及周边情况等，在现有北厂区预留空地内新建32万t/a丁辛醇项目，主体工程由煤制气装置区（含原煤储存与处理系统）、空分装置区、丁辛醇装置区、罐区（原料罐区、成品罐区和中间罐区）以及配套公辅设施等组成，并在配套液体化工码头新增8套接卸系统。1.2项目建设内容1.2.1项目名称、建设性质、投资总额及环保投资项目名称：新浦化学（泰兴）有限公司32万吨/年丁辛醇项目；建设性质：新建；投资总额：185932.65万元，其中环保投资3350万元人民币；占地面积：项目占地面积241000m2；33 项目类别：[C2614]有机化学原料制造职工人数：本项目定员125人。工作时数：本项目采用三班制生产制度，每班8h，全年生产333天，全年生产时间为8000h。1.1.1主要建设内容本项目在公司北厂区空地内进行建设，由煤制气装置区（含原煤储存与处理系统）、空分装置区、丁辛醇装置区、罐区（原料罐区、成品罐区和中间罐区）以及配套公辅设施组成。项目工程内容详见表1.2-1。表1.2-1本项目工程内容一览表工程类别建设名称设计能力或建设内容备注主体工程煤制气装置合成气生产能力45000Nm3/h由原煤处理、煤浆制备、气化、灰水处理、耐硫变换、净化工艺和制氢工艺等组成空分装置公称产氧能力为30000Nm3/h其中1.9万Nm3/h可满足本项目氧气的需求，两外1.1万Nm3/h至界外氯乙烯装置丁辛醇装置丁醇17万t/a，辛醇14万t/a异丁醇1.03万t/a或异丁醛1万t/a包括丁醛单元、丁醇单元、辛醇单元和中间罐区贮运工程干煤库面积180×60m2，最大储煤量3.7万t依托现有堆场及干煤库原料罐区1个30000m3低温丙烯储槽，6个3000m3丙烯球罐，1个800m3甲醇储槽，1个550m3催化剂储槽成品罐区1个10000m3正丁醇储槽，2个5000m3辛醇储槽，2个1000m3异丁醇储槽，1个1000m3异丁醛储槽，1个100m3液体燃料储槽中间罐区1个850m3稳定丁醇储槽，1个450m3混和丁醛储槽，1个500m3正丁醛储槽，1个160m3正丁醇检验槽，1个160m3辛醇检验槽，1个600m3异丁醇检验槽，1个600m3异丁醛检验槽，1个700m3不合格丁醇储槽，1个500m3不合格辛醇储槽空分装置罐区1个3000m3液氮储槽，一个3000m3液氧储槽，一个500m3液氩储槽位于空分装置区装卸车系统新增汽车装车站台9套，卸车站台3套依托现有装卸车站台装卸船系统新增码头接卸装置8套依托现有2#化工码头公用工程给水工程生活水0.78m3/h，生产水424.6239m3/h（正常）生活水接自城市自来水管网，生产水依托现有净水厂排水工程生产废水32.4125m3/h（正常）预处理后排入开发区滨江污水处理厂供热工程4.0Mpa蒸汽86.2t/h1.0Mpa蒸汽53.25t/h依托现有热电联产项目供电工程17555.9kW利用VCM项目35kV变电所的预留位置增加两台35kV主变压器空压站2000Nm3位于空分装置内33 循环水系统18708m3/h中央化验室1200m2环保工程废气处理煤尘旋风除尘器，除尘效率85%含硫废气气提废气送热电联产项目锅炉焚烧，酸性废气送硫回收装置回收硫后高空排放，脱硫效率99.7%热电联产项目锅炉将于2015年1月投产高压废气送高压火炬焚烧，焚烧效率99.9%依托现有工程低压废气送地面焚烧炉焚烧，焚烧效率99%废水处理生产废水新建2台高氨氮废水吹脱装置，经厂内预处理后接入滨江污水处理厂集中处理，现有污水预处理站规模为100m3/h依托现有有机废水预处理站生活废水化粪池预处理后送污水预处理站处理，然后送滨江污水处理厂处理噪声采用低噪声设备、隔声罩、减震器、消音器等固废处理一般工业固废炉渣及细渣送水泥厂作辅料或铺路，废保护剂厂家回收，吸附剂填埋处理危废催化剂由厂家回收，其他危废送泰兴市福昌固废处理有限公司生活垃圾环卫清运绿化绿化率15%1.1.1主要产品方案本项目产品包括正丁醇、辛醇、异丁醇或异丁醛，详见表1.2-2。（1）正丁醇正丁醇属脂肪族饱和四碳醇，主要用于生产丙烯酸丁酯、醋酸丁酯等，广泛应用于粘合剂、涂料、硝化纤维、油墨、人造革、医药、塑料以及香料等工业中。正丁醇还用于生产邻苯二甲酸二丁酯和脂肪族二元酸酯类增塑剂，广泛用于各种塑料和橡胶制品生产。正丁醇也是制丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等有机化合物的原料，是树脂、油漆、粘接剂的溶剂及选矿用消泡剂，也是油脂、药物（如抗菌素、激素和维生素）和香料的萃取剂及醇酸树脂涂料添加剂等。（2）辛醇辛醇，化学名为2-乙基己醇，主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和对苯二甲酸二辛酯，DOP产品素有王牌增塑剂之称，是一种综合性能优良、物美价廉的理想增塑剂，广泛用于聚氯乙烯、合成橡胶、纤维素树脂的加工等；另外还用于柴油添加剂、合成润滑剂、抗氧剂、溶剂、消泡剂等的生产以及用于纸张上浆、照相、胶乳、印染等行业，是重要的基本有机化工原料和化学助剂原料。（3）异丁醇33 异丁醇的应用与正丁醇相似，主要用于制造乙酸异丁酯，还用来制造石油添加剂、医药用的麻醉剂（氨基苯甲酸异丁酯）、少量用于人造麝香的合成。异丁醇还用于硝基纤维素的助溶剂、乙基纤维素聚乙烯醇缩丁醛、多种天然树脂、橡胶的溶剂，增塑剂、抗氧化剂等合成原料以及钽钡盐提纯用的试剂等等。（4）异丁醛异丁醛的很多衍生物都是重要的化工原料，如异丁醇、异丁胺等。异丁醛与甲醛缩合生成新戊醛，加氢生成新戊二醇，这是一种性能优异的二元醇。类似产品还有异丁晴、异丁酸异丁酯、二异丙酮等等。表1.2-2本项目产品方案序号产品名称单位设计能力年运行时数（h）1主产品正丁醇104t/a1780002辛醇104t/a143异丁醇或异丁醛104t/a1.03或1.04副产品氧气104Nm3/a88005氮气104Nm3/a80006液氩104t/a1.37液氧104t/a0.3428液氮104t/a0.3029液体燃料104t/a1.010返回冷凝水104t/a79.5611硫磺104t/a0.113512中间产品合成气104Nm3/a4.513H2104Nm3/a3.0注：根据市场的需求及变化，可适度调节辛醇和丁醇的实际产量；还可根据市场情况，将其中的中间产品异丁醛直接作为产品出售，而不生产异丁醇。1.1.1项目生产工艺本项目总体生产工艺过程主要包括煤制气装置、空分装置和丁辛醇装置。（1）煤制气装置生产工艺流程及产污环节①原煤储存及处理煤从现有干煤棚经由胶带输送机转运到破碎楼，进入破碎机破碎。破碎后的小粒度煤（<19mm）由胶带输送机输送到原煤储存及处理单元的磨前煤仓。破碎装置产生一定量粉尘，经过除尘器除尘后排放（G1-1）。②煤浆制备煤浆制备单元配置2个系列，每个系列配置2台棒磨机，1开1备。由煤运系统送来的原料煤进入煤斗，经称重给料机控制输送量送入棒煤机，加入一定量的水及添加剂（木质磺酸类），物料在棒磨机中进行湿法磨煤。出棒磨机的煤浆浓度约60~62%，排入磨煤机出口槽，经磨煤机出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。33 为了减少废液排放，节约水源，变换单元排出的低温凝液、净化单元配出的含甲醇废水、丁辛醇装置排出的废燃料液和有机废水均可作为磨浆水。③气化本单元将煤浆与氧进行部分氧化反应，制取粗合成气。空分装置来的氧气压力为6.5MPaG，与经高压煤浆泵加压后的煤浆一起进入工艺烧嘴进行混合，进入气化炉。气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。离开气化炉燃烧室的热气体和熔渣进入激冷室，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉，再经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由捞渣机捞出后装车外运（S1-1）。气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。④灰水处理从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水进入高压闪蒸罐，经高压闪蒸浓缩后的黑水再经真空闪蒸进一步浓缩后泵入澄清槽，水中加入絮凝剂使细渣加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵送至过滤机进行脱水，过滤机出口细渣由汽车送出P=IOP（S1-2），至新浦化学现有热电厂综合利用，滤液经由滤液泵加压后返回澄清槽。澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由低压灰水泵加压后分别送至脱氧水槽、锁斗冲洗水罐，少量灰水作为废水排往废水预处理（W1-1）。闪蒸出的高压闪蒸汽经灰水加热器回收热量之后，进入高压闪蒸分离器进行气液分离，分离出的冷凝液送至脱氧水槽，气体送至变换工段汽提塔。脱氧水槽出口灰水经除氧水泵加压后，在灰水加热器中换热后送碳洗塔及气化炉激冷室循环使用。⑤耐硫变换在本单元，通过对粗水煤气进行部分完全变换，满足下游单元对气体组成的要求。本单元的化学反应为变换反应，以下列方程式表示：CO+H2O→H2+CO2由气化碳洗塔来的粗煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，一部分（约41％）与变换气换热后进入第一变换炉，其内的CO与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应。出变换炉的高温气体再进入中压蒸汽发生器副产2.0MPaG饱和蒸汽，控制一定温度后进入进入第二变换炉，继续进行水煤气变换反应，将CO33 含量进一步降至1.0％（干基）。第二变换炉出口变换气进入1#低压蒸汽发生器副产0.5MPaG饱和蒸汽后进行气液分离，分离出来的变换气再经脱盐水预热器、水冷器后进行气液分离。出口变换气送至低温甲醇洗单元2#甲醇洗涤塔（净化单元）。变换工艺产生一定量第一变换炉中温变换废催化剂（S1-3）和第二变换炉高温变换催化剂（S1-4）。另一部分粗水煤气（自净化工艺）直接送入2＃低压蒸汽发生器副产1.0MPaG饱和蒸汽，气液分离后气体再进入3＃低压蒸汽发生器副0.5MPaG饱和蒸汽，再经锅炉给水预热器、水冷器冷却后进行气液分离。出口未变换气送至低温甲醇洗单元2#甲醇洗涤塔。高温汽液分离器分离出来的高温冷凝液经高温凝液泵加压后送至气化单元碳洗塔。低温冷凝液预热后送至汽提塔，汽提出溶解的H2、CO、H2S、NH3后经汽提塔底泵加压后送至气化工艺灰水处理。塔顶出口汽提气冷却、气液分离后，气体尾气送至热电联产项目循环流化床锅炉综合利用，液相经低温冷凝液泵加压后送至煤浆制备回收利用。⑥低温甲醇洗（含冷冻）本单元采用低温甲醇洗工艺脱除变换气和未变换气中CO2、H2S、COS、其它杂质和H2O，所需冷量由冷冻站提供。——溶液吸收系统本系统拟采用两套吸收系统，分别处理耐硫变换单元来的变换气和未变换气。净化后的的变换气分两路：一路送PSA制氢单元，生产出来的氢气送丁辛醇装置；另一路作为合成气直接送丁辛醇装置。变换单元来的未变换气，喷入少量甲醇，以防止气体中水蒸气冷却后结冰，再经2#原料气冷却器冷却至－17℃后进入1#分离器分离出甲醇和水，然后进入1#甲醇洗涤塔。在2#甲醇洗涤塔中，变换气自下而上与自上而下的甲醇进行逆流接触，将H2S+COS脱除至≤0.1ppm以下、CO2脱除至≤40ppm。从1#甲醇洗涤塔塔顶出来的净化气经过2#原料气冷却器复热到约30℃，配入少量富氢气后直接送至下游丁辛醇装置。变换单元来的变换气，喷入少量甲醇，以防止气体中水蒸气冷却后结冰，经1#原料气冷却器冷却至－17℃，进入1#分离器分离出甲醇和水，然后进入2#甲醇洗涤塔。在2#甲醇洗涤塔中，变换气自下而上与自上而下的甲醇进行逆流接触，将H2S+COS脱除至0.1ppm以下、CO2脱除至40ppm。塔顶出来的净化富氢气经过2#原料气冷却器复热到约30℃，一部分送至净化合成气调节H2/CO，剩余大部分送至PSA制氢单元。甲醇洗涤塔上部用温度较低的贫甲醇液脱除CO2，CO233 溶解所产生的溶解热部分使甲醇温度升高，热量由段间换热器及丙烯冷却器移走。由于H2S和COS在甲醇中的溶解度比CO2在甲醇中的溶解度高，塔中部排出的富甲醇液仅需用一部分进下段吸收H2S及COS，另一部分富甲醇则送至无硫甲醇闪蒸槽。甲醇洗洗涤塔底含硫甲醇富液进含硫甲醇闪蒸槽闪蒸出溶解在甲醇液中的H2、CO、CO2，无硫甲醇闪蒸槽的闪蒸气和含硫甲醇闪蒸槽的闪蒸气混合进入循环气压缩机压缩后返回至进低温甲醇洗装置的原料气管线上。——溶液再生系统变换气吸收系统和未变换气吸收系统公用一套装置再生系统。来自无硫甲醇闪蒸槽、含硫甲醇闪蒸槽的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，进行闪蒸气提。无硫甲醇闪蒸槽的无硫甲醇富液从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀，含硫甲醇闪蒸槽的含硫甲醇富液从塔中部进入，循环甲醇富液从塔底部进入，塔底加入的氮气将CO2气提出塔顶，然后经原料气冷却器回收冷量后，尾气送至尾气洗涤塔，用脱盐水吸收气体中的甲醇，以减少甲醇的损耗，然后高点放空（G1-4）。富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后经热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇热再生塔顶部，甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。分离出的酸性气体（G1-3）送脱硫装置脱硫后废气外排。从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的一部分含水甲醇经泵加压后进入甲醇/水分离塔，通过蒸馏分离甲醇和水。甲醇水分离塔再沸器热量由低压蒸汽提供。塔顶出来的气体送到甲醇热再生塔中部。塔底出来的甲醇含量100~300ppmw的废水送煤浆制备工序。尾气洗涤塔底部产生的甲醇废液经泵加压，送至甲醇水分离塔，进行甲醇和水分离。净化工艺尾气洗涤塔产生的尾气直接通过15m高的排气筒高空排放（G1-4）。分离废水（W1-3）送污水预处理站处理。——冷冻站低温甲醇洗单元所需冷量为2200kW，由3台丙烯制冷压缩机组共用冷凝器和储液器等容器组成。33 在制冷循环中，制冷剂（丙烯）气体经压缩机压缩后由冷凝器冷凝成高压饱和制冷剂液体，通过重力作用流入储液器。由储液器流出的制冷剂液体在随后的经济器中产生过冷效应，被蒸发的制冷剂气体回到压缩机经济器补气口，被过冷的制冷剂液体输送到净化单元各工艺用户，与工艺介质进行热交换，汽化的制冷剂气体再流回压缩机吸气口参与制冷循环。⑦PSA制氢本单元拟采用10-2-5PSA工艺流程，即：装置的10个吸附塔中有2个吸附塔始终处于同时进料吸附的状态。其吸附和再生工艺过程由吸附、连续5次均压降压、顺放、冲洗、连续5次均压升压和产品气升压等步骤组成。PSA出口解析气经解析气作为燃料气直接送至界外（G1-6）。（2）空分装置生产工艺流程及产污环节空分装置采用分子筛净化、空气增压、氧气内压缩流程，带中压增压透平膨胀机，膨胀空气进下塔，采用规整填料上塔的工艺。原料空气自井筒式吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机，经压缩机压缩到约0.645MPa(A)，然后进入空气冷却塔冷却。冷却水分两股进入空气冷却塔，一股冷却水经水冷塔冷却后进入空气冷却塔的顶部。空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器，空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器定时自动切换。出吸附器的空气分为二部分：一部分直接进入主换热器冷却后进入下塔；另一部分通过空气增压机进一步压缩，首先中抽出一股作为仪表空气，再中抽出一股空气进入膨胀机增压端增压后进入主换热器冷却，冷却后的空气进入膨胀端膨胀后进入下塔，第三股从空气增压机末级排出的空气经增压机后冷却器冷却后送入冷箱经高压主换热器冷却后节流进入下塔。下塔中的上升气体通过与回流液体接触含氮量增加，所需的回流液氮来自下塔顶部的冷凝蒸发器，在这里氧得到蒸发，而氮得到冷凝。从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔。在结构上粗氩塔分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到粗氩后送入精氩塔，经精氩塔精馏，在精氩塔底部得到精液氩。空分装置产生的冷箱排放气为污氮气，产生量为40100Nm3/h，可直接排放至大气。空分装置产生一定量废吸附剂（S2-1）。（3）丁辛醇装置生产工艺流程及产污环节33 ①概述丁辛醇生产工艺是以丙烯、合成气和氢气为原料，在铑/配位体NORMAXTM催化剂作用下进行低压羰基合成反应生成混合丁醛，分离出催化剂循环使用，分离出的正/异丁醛经异构物分离得到混合丁醛和正丁醛。混合丁醛加氢生成粗混合丁醇，再经精馏分离得到正丁醇和异丁醇产品；正丁醛在氢氧化钠的催化作用下缩合脱水生成辛烯醛，辛烯醛加氢生产出粗辛醇，最后经过精馏得到产品辛醇。其反应原理如下：——丁醛单元丙烯与合成气在铑/配位体NORMAXTM催化剂作用下，在适当的反应温度与压力下，发生羰基合成反应生成正丁醛和异丁醛，主要化学反应为：CH3CHCH2+CO+H2催化剂CH3CH2CH2CHO(正丁醛)CH3CHCH2+CO+H2催化剂CH3CH（CHO）CH3(异丁醛)——丁醇单元混合丁醛在加氢催化剂作用下，气相加氢生成粗正、异丁醇，经精馏分离得正丁醇和异丁醇产品，主要化学反应为：CH3CH2CH2CHO+H2催化剂CH3CH2CH2CH2OH（正丁醇）CH3CH(CHO)CH3+H2催化剂CH3CHCH2(OH)CH3（异丁醇）——辛醇单元正丁醛在2%碱液作用下，缩合成辛烯醛；辛烯醛进一步加氢，生成2－乙基己醇（辛醇），主要化学反应为：2CH3CH2CH2CHONaOHCH3CH2CH2CH=CCHO+H2O(辛烯醛)CH2CH3CH3CH2CH2CH=CCHO+2H2催化剂CH3CH2CH2CH2CHCH2OH（2—乙基己醇）CH2CH3CH2CH3②工艺流程说明丁辛醇生产主要包括三个生产单元，即丁醛单元、丁醇单元和辛醇单元，主要流程说明如下：（1）丁醛单元33 由煤制气装置送来的合成气，经1号合成气净化槽、2号合成气净化槽将其中的氨、羰基金属、氧、氯化物、硫化物等脱除，防止铑催化剂中毒，然后送入羰基合成反应系统。合成气净化产生一定量废催化剂（S3-2）。丙烯由原料罐区供应，管道输送到丙烯净化系统，经1号丙烯净化槽、2号丙烯净化槽、丙烯脱氧槽将其中的硫化物、氯化物、氧等杂质脱除后与合成气一并送入羰基合成反应系统。丙烯净化产生一定量废催化剂（S3-1）。净化后的合成气和丙烯，依次进入装有铑/配位体NORMAXTM催化剂的丁醛溶液的1号羰基合成反应器和2号羰基合成反应器中，在搅拌器搅拌、铑催化剂作用下进行羰基合成反应。合成反应温度约90～95℃，操作压力约1.7～1.8MPaG，反应在液相中进行。该反应为放热反应，1号反应器的反应热通过外循环系统取出，2号反应器的反应热通过内盘管冷媒系统带出。反应器顶部的气体经冷却回收有用成分后，少量不凝气（惰性气体和丙烷）排入燃料气总管，以防止其在系统内积累。这股不凝气（G3-1）送VCM项目裂解加热炉作为燃料。从2号反应器排出的反应溶液，经过高压蒸发器、低压蒸发器等设备将丁醛与催化剂溶液分开，铑催化剂溶液循环回到羰基合成反应器继续参加反应；反应产物粗丁醛经过冷却后进入气提塔，用合成气将其中未反应的丙烯、丙烷和CO气提出来，与原料合成气一起循环回羰基合成系统继续进行反应，塔底丁醛再送往稳定塔，进一步将系统中的轻组分分离，从稳定塔顶分出的轻组分作为燃料气进入低压燃料气总管。从稳定塔底出来的混合丁醛进入丁醛异构物塔，在此塔内分离出部分正丁醛，塔顶混合丁醛馏出物送到丁醇单元；塔底正丁醛产物送往辛醇单元。（2）丁醇单元来自丁醛装置的混合丁醛先进入丁醛气相加氢蒸发器，未蒸发的重组分经过冷却后排放到废液罐。气化的丁醛与PSA装置来的氢气混合后进入丁醛转化器进行加氢反应。反应产物经冷却分离，分离器出来的未反应的丁醛、水及少量的有机组分和大量的氢气经循环压缩机压缩后返回到丁醛气相蒸发器；从分离器底部出来的粗丁醇送到丁醇精馏系统。丁醛转化器产生一定量废催化剂（S3-3）。丁醇精馏系统由三个串联的精馏塔组成。在丁醇预精馏塔中，从塔顶除去的轻组分送到废液罐（副产品）；塔底物送至丁醇精馏塔。少量重组分从丁醇精馏塔塔底排出，经冷却后送至废液罐（副产品）；塔顶的轻组分返回丁醇预精馏塔，侧线采出的混合丁醇送至丁醇异构物塔进行分离。丁醇异构物塔顶部出料为异丁醇，经冷却后送至异丁醇检验罐，塔底为正丁醇，也经冷却后送至正丁醇检验罐。经检验合格的正丁醇和异丁醇产品送到界区外的成品罐贮存，不合格的正丁醇和异丁醇返回系统精制。33 丁醇装置真空包排气，送高压火炬焚烧处理（G3-2），丁醇精馏产生一定量废催化剂（S3-4）。（3）辛醇单元来自丁醛单元的正丁醛送到缩合反应器及缩合循环塔中，在碱性催化剂（2%NaOH溶液，由32%NaOH溶液配制）溶液存在、搅拌器搅拌、操作温度120℃、操作压力0.3MPaG的条件下发生缩合反应生成辛烯醛和水。反应物经辛烯醛层析器后，上层辛烯醛送到蒸发器汽化，下层含碱废水（W3-1）和辛醇装置排放的有机废水（W3-1）排往煤制气单元配制水煤浆。气化的辛烯醛与PSA装置来的氢气混合后先进入辛烯醛转化器在催化剂作用下进行气相加氢，在适宜的操作条件下生成粗辛醇，反应放出的热量用于副产低压蒸汽。反应物在分离器中进行分离。顶部出来的气体经压缩机压缩后返回气相加氢系统，为确保辛醇的质量，分离器底部出来的粗辛醇在液相加氢反应器中进行液相加氢，然后送精馏系统进行提纯。醇转化器定期排放的有机废水（W3-3），送污水预处理站处理。辛烯醛装置产生一定量废催化剂（S3-3）。粗辛醇于真空条件下在两个串联的塔中进行分离。在辛醇预精馏塔中，塔顶脱除轻组份，并将其送到废液罐作为燃料液外供。塔底的粗产品送入辛醇精馏塔，从辛醇精馏塔塔底脱除的重组分返回至辛醇气相蒸发器，塔顶辛醇送到辛醇检验罐，经检验合格的辛醇产品最终送往界外成品罐区贮存，不合格的辛醇返回系统精制。辛醇精馏产生一定量废催化剂（S3-4）。2号羰基合成反应器、丙烯吸收塔、稳定塔、粗丁醇收集槽、粗辛醇收集槽等装置会排放出少量气体（G3-1），主要成分为氢气、甲烷、N2、CO、丙烯、丙烷、丁醛及CO，送VCM装置综合利用。（4）码头接卸工艺本项目化学品船与码头的连接采用装卸臂，工艺管线专管专用，依托码头不设储罐区，进出物料由各企业物流区计量。①装船罐区产品用专用化学品泵通过管道输送至码头，再通过装卸臂送至接受船上，并通过检测罐的液位来确定其装船量。②卸船化学品由船运来停靠码头，采用码头软管将船上的管道与码头上的卸料管道接通，利用船自带泵通过管道将其所装化学品直接卸至相应的储罐中储存起来。33 其中丙烯卸船之前，卸船系统必须冷却，冷却开始时会受丙烯蒸发影响，最后又会受液丙烯冷却的影响。冷却时产生的丙烯蒸汽经丙烯压缩机压缩后送入新浦公司氯丙烯装置界区。当卸船管线预冷后，就可准备卸船。首先，卸料臂必须冷却至可操作温度，因此少量丙烯将从船上经卸料臂、码头卸船系统中的关闭阀旁路流到储罐。当卸船系统达到可操作温度时，打开码头卸船系统中的快速隔离阀，卸船速度将增至设计流量。其具体流程如下：卸船前需先通过丙烯预冷泵将低温液态丙烯从预冷管线打入卸船管线，对卸船管线进行预冷，此过程中，汽化的丙烯通过卸船管线返回丙烯罐。卸船前，需使用氮气置换法兰连接处，并做泄漏试验，如无泄漏方可卸船。卸船结束后，丙烯船使用高压气态丙烯将卸料臂内的丙烯吹回丙烯罐。船离开后，卸船管线内的丙烯汽化，管线压力升高，丙烯将通过管线上的安全阀返回丙烯罐。另外，码头有一根排放管线，丙烯管道检修时置换产生的丙烯/氮气混合器将通过此管线送至地面火炬。1.4选址方案比选与产业政策、规划相符性分析（1）选址可行性分析本项目位于泰兴精细化工园区，在新浦化学（泰兴）有限公司现有地块进行丁辛醇项目建设，本项目生产区以生产装置区为边界设置200m卫生防护距离，码头区以码头接卸平台为边界设置200m卫生防护距离，该范围内均无敏感保护目标。经大气环境影响预测，建设项目排放的废气对周围居民点敏感保护目标的影响较小，不会改变敏感点所在区域的空气环境功能级别；项目废水排入污水厂集中处理，不会对重要环境保护目标的构成重大影响。根据风险评价分析，本项目风险事故不会造成厂界外人员伤亡，风险为可接受水平。因此本项目从环保角度选址合理。（2）产业政策相符性分析①本项目为石化化工项目，不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2013修订）中的鼓励类、限制类和淘汰类项目，为允许类项目。②本项目不属于《外商投资产业指导目录（2011年修订）》化学原料及化学制品制造业中的鼓励类、限制类和禁止类项目，为允许类项目，符合该指导目录的要求。③对照《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》，本项目不属于其中鼓励类、限制类和淘汰类项目，为允许类项目，其中配套码头的相关建设属于“鼓励类”中第二十类别“生产性服务业”中第6条“第三方物流服务设施建设”。（3）规划相符性分析33 ①根据《泰兴市城市总体规划》（2008-2020），化工工业一律安排到沿江化工开发区，主城区不发展化工工业，现状化工厂、制药厂等化工企业逐步搬迁至化工开发区。本项目位于泰兴精细化工园区，利用公司现厂区内预留发展地块建设，符合《泰兴市城市总体规划》（2008-2020）的相关要求。②《泰兴市沿江开发详细规划》中提出，“对沿江工业，以现有优势产业为基础，以骨干企业为依托，采取引资、引技、引智等多种手段，做大做强优势产业，加快培植和引进新兴产业，通过产业的上下游、前后向及旁侧链接，延伸产业链，形成精细化工、生物医药、机械电子等特色产业集群”，“大力发展以氯气、一氧化碳、氢气、苯胺为重点的基础化工”，在新浦化学周边，已建有多家生产醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二辛脂等消耗丁辛醇产品的企业，有些企业还计划继续扩产。新浦化学建设32万t/a丁辛醇项目，可以和泰兴经济开发区内的其它项目形成上、下游的产业链，保证其原料供应，降低储存及运输成本，符合《泰兴市沿江开发详细规划》的相关要求。③本项目位于泰兴精细化工园区，在新浦化学（泰兴）有限公司现有地块进行丁辛醇项目建设，项目符合园区的总体布局和产业定位。同时对照江苏省环保厅出具的《关于对中国精细化工(泰兴)开发园区区域环境影响评价报告书的批复》（苏环管[2003]238号）和《关于对中国精细化工（泰兴）开发园区回顾性环境影响评价报告书的批复》（苏环管[2008]104号）的相关管理意见，本项目的建设均符合其管理要求。④根据《江苏省生态红线区域保护规划》（2013年7月），在泰兴精细化工园区范围内的红线区域有“如泰运河清水通道维护区”，其主导生态功能为“水源水质保护”，并规定“如泰运河及两岸100米范围”为二级管控区。本项目选址距离如泰运河约450米，在二级管控区范围之外，生产废水排入污水预处理站进行预处理，达到《污水综合排放标放标准》（GB8978-1996）三级排放标准后，接入开发区污水厂进行集中处理。因此，本项目建设不会影响如泰运河清水通道维护区的主导生态功能。33 1建设项目周围环境现状1.1建设项目所在地环境现状1.1.1大气环境质量现状评价范围内各监测点的环境空气现状评价因子各项指标均未出现超标情况，各污染物标准指数均远小于1。各监测点各项污染物指标均符合所执行的《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准，表明项目所在地周围的环境空气质量较好。1.1.2水环境质量现状评价范围内长江监测断面超标因子较多。长江东夹江闸南段和长江过船码头段总磷和挥发酚超标，污水处理厂排放口下游2000米处总磷超标，其余监测断面和监测指标均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中II类标准。长江部分断面超标主要影响因素分析为：①至目前为止，开发区上下游的相邻县市、乡镇仍存在部分生活污水由内河汇水交换至长江，形成了较大范围的水质下降；②由于开发区以化工企业为主，少数企业的废水预处理装置运行状况不良，部分特征污染物浓度高、波动大，影响污水处理厂的除磷效果，导致污水处理厂出水不能稳定达标；③由于农田施肥的氮磷利用率低，60％以上通过雨水淋溶、地表径流、灌溉水流通、植物叶面蒸腾等途径进入环境，其中绝大部分进入水体。综上，长江部分断面个别指标出现超标。1.1.3声环境质量现状北厂区厂界各测点昼间噪声值在56.3~59.8dB（A）之间，夜间噪声值在48.1~52.4dB（A）之间，南厂区厂界各测点昼间噪声值在54.0~59.0dB（A）之间，夜间噪声值在51.5~54.3dB（A）之间，均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中相应3类标准要求，建设地点声环境质量较好。1.1.4地下水环境质量现状监测点监测因子中滨江镇北区办公点硫酸盐超标1.87倍。金江化学区域地下水受厂区污水下渗影响，造成氯化物、高锰酸盐指数、氨氮分别超标4.88、1.4、4.48倍外，其他指标均可达标，石油类、苯胺、丙烯腈、硝基苯等特征因子和汞、总铬33 等部分重金属因子未检出。1.1.1土壤和底泥环境质量现状评价范围内土壤和底泥监测点的各类污染物指标现状监测值均符合所执行的《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准，单因子污染指数均小于1，没有超标状况，说明区内土壤和底泥环境质量状况良好。1.2建设项目环境影响评价范围根据本项目评价等级、污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围如下。大气环境：以本项目厂址为中心半径3km的圆形区域。地表水环境：评价范围为泰兴市滨江污水处理厂尾水排放口上游10km至下游20km，全长30km的江段。地下水环境：以项目为中心的20km2范围内区域。声环境：厂界外1m。环境风险：以事故源为中心5km范围。本项目各环境要素评价范围见图2.2-1。33 图2.2-1本项目大气、风险评级范围及保护目标图33 1建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1.1污染物产生排放情况1.1.1废气①煤制气装置G1-1：煤炭破碎是产生一定量粉尘，经过旋风除尘器除尘后排放。废气含尘约5~10g/Nm3，排放烟囱高度为35m，出口直径0.4m。经除尘器净化后烟尘浓度<100mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准限值（颗粒物≤120mg/m3）。G1-2：变换装置产生的酸性气提尾气产生量约为194Nm3/h，主要成分为CO2、水、H2、H2S、CO、NH3等，其中H2S含量为0.92mol%，CO含量为4.54mol%同时含有5.95mol%的NH3，该股废气作为燃料送热电联产项目循环流化床锅炉焚烧处理。G1-3：低温甲醇洗后的酸性尾气产生量约为1800Nm3/h，主要成分为CO2、H2S、COS和N2，其中H2S含量为15mol%，COS含量为0.001mol%。这股酸性气体直接配比空气后送硫回收装置进行硫回收，尾气通过30m的排气筒高空外排。G1-4：净化工艺尾气洗涤塔产生的尾气主要成分为CO2、N2，还有少量CO、H2S，可以达到排放标准，直接通过15m高的排气筒高空排放。G1-5：真空泵分离器出口尾气产生量为5Nm3/h，主要成分为N2，含微量CO及H2S，直接通过35m的排气筒高空排放。G1-6：在PSA制氢装置逆放过程中，被吸附的杂质开始从吸附剂中大量解吸出来形成解析气，主要成分为H2O、N2、Ar、CO2、CO和CH4，收集后与G3-1混合后送至VCM项目裂解加热炉和苯乙烯装置蒸汽过热炉综合利用。净化装置尾气洗涤塔产生的净化尾气的主要成分为CO2和N2，为清洁气体。高空排放处理。②空分装置空分装置产生的冷箱排放气为污氮气，产生量为40100Nm3/h，可直接排放至大气。③丁辛醇装置G3-1：233 号羰基合成反应器、丙烯吸收塔、稳定塔、粗丁醇收集槽、粗辛醇收集槽等排气，主要成分为H2、甲烷、N2、CO、丙烯、丙烷、丁醛及CO，与G1-6混合后送VCM项目裂解加热炉和苯乙烯装置蒸汽过热炉综合利用。G3-2：丁醇装置真空包排气的主要成分是空气、H2、水蒸气、甲烷丁醇、丙烯和丙烷，这股废气送高压火炬焚烧处理。热水罐间断性排出含饱和水的氮气，直接排放至大气。④罐区G4-1：醛类储槽会间断产生一定量含微量醛类的氮气，产生量为500Nm3/h，送低压气焚烧炉焚烧。1.1.1废水（1）生产区废水①煤制气装置W1-1：气化灰水处理的少量灰水作为废水排出，主要污染物为SS、COD、NH3-N还含有少量挥发酚、硫化物和石油类。经吹脱处理及现有有机废水预处理站处理后送滨江污水处理厂。W1-2：耐硫变化气液分离器分理出少量废水，主要污染物为COD、H2S和NH3-N，这部分废水经吹脱处理及现有有机废水预处理站处理后送滨江污水处理厂。W1-3：低温乙醇洗甲醇/水分离塔产生一定量含甲醇的废水，主要污染物为COD和甲醇，这部分废水送煤浆制备工段制备水煤浆。W1-4：机泵密封水连续排放，主要污染物为COD和NH3-N。这股废水部分送水煤浆送煤浆制备工段制备水煤浆，剩余送污水预处理站处理后送滨江污水处理厂。②丁辛醇装置W3-1：辛烯醛层析器排出少量含碱废水，主要污染物为COD、丁酸钠及C8成分，这部分废水送煤浆制备工段制备水煤浆。W3-2：丁辛醇装置产生的其它含有机物的废水，收集后用低压蒸汽汽提，使有机物和废水分离，分离出的塔底废水主要污染物为COD和磷酸盐，这部分废水送污水预处理站处理后送滨江污水处理厂。③循环水站排污水循环水站会定期排出一定量排污水，主要污染物为COD和SS，送污水预处理站预处理后送园区污水处理。④初期雨水33 每次暴雨产生初期雨水2530m3/次，主要污染物为COD、SS和石油类，初期雨水送污水预处理站均质处理后送园区污水处理。⑤设备地面冲洗水定期对本项目设备及地面进行冲洗，主要污染物为COD、SS和石油类，初期雨水送污水预处理站均质处理后送园区污水处理。⑥中央化验室排水中央化验室产生一定量污水，主要是配制样品及清洗仪器用，主要污染物为COD、氨氮等，送污水预处理站预处理后送园区污水处理。⑦生活废水生活废水按照每人每天120L计，计算得5000m3/a，经化粪池处理后送污水预处理站预处理，后送园区污水处理。（2）码头区废水①陆域生活污水本项目不新增员工，建成后不新增陆域生活污水。②码头船舶生活污水根据设计船型、到港艘次、实际停泊时间及船员数，计算得本项目船舶生活污水排放量为119.23t/a。该污水全部由船舶带走，交由海事部门环保船处理。③码头平台冲洗废水码头作业完毕后，在前方作业带落有少量粉尘和化学物质，需对码头作业平台进行冲洗，本项目码头平台冲洗水用量按5L/m2计算，废水产生量为9.27m3/次。其主要污染物浓度为：石油类20～100mg/L、COD100～600mg/L。码头平台冲洗废水经新浦公司生产区污水处理站进行预处理后送泰兴市滨江污水处理厂处理。④码头装卸区初期雨水本次码头平台受污染初期雨水收集量为529.23m3/次。初期雨水主要污染物为COD、石油类。类比同类码头，初期雨水中COD浓度为200～1000mg/l，石油类50mg/L。码头初期雨水经新浦公司生产区污水处理装置处理后，达标接管至泰兴市滨江污水处理厂处理。⑤船舶舱底油污水本项目的船舶含油废水主要为船舶舱底油污水。根据本项目到港船型、到港次数和停泊时间，估算本项目全年舱底油污水发生量273.86t/a。33 船舶舱底油污水含油浓度为3000mg/L，石油类污染物产生量为1.951t/a。舱底污水全部由船舶带走，交海事部门环保船处理。1.1.1噪声本项目生产区主要噪声源为各种风机、压缩机、工艺泵、冷却塔和气体放空，由此形成的高噪声区包括装置区、压缩机房和泵房等；码头区的噪声主要来源于生产机械噪声、码头车辆和船舶鸣笛产生的交通噪声等，船舶发动机噪声源强可达85～90dB（A），一般停靠港后不开发动机。1.1.2固废本项目产生的固体废弃物包括危险固体废物和一般工业固体废物。生产区危险废物包括煤气化装置和丁辛醇装置产生的废催化剂、硫回收装置的废活性炭、废润滑油和污水处理站污泥等；一般工业固体废物包括气化炉炉渣、灰水处理细渣、空分纯化系统吸附材料等。码头区固废包括有船舶垃圾，主要为船员生活垃圾和维修废物，船舶垃圾属于一般固废，维修废弃物主要是甲板垃圾、废弃工具零件等。1.2生态影响方式、范围本项目生产装置在现有北厂区预留用地内建设，码头区仅在装卸平台上增加物料接卸系统，不涉及水工建筑物，施工期不会对水生生态造成影响，本项目对生态的影响主要是码头装卸营运期对水生生态的影响。码头装卸区和生活污水如果不加处理直接排入长江，将会对该水域一定范围内的水生生物产生较大影响。1.3建设项目评价范围内的环境敏感保护目标分布情况本项目建成后要保护厂址及周边地区的人群不受环境污染的直接和间接危害；水环境保护目标是保护区域污水处理厂尾水受纳水体长江及其下游的开发区水厂取水口，使水质级别不会因该项目的实施而下降。评价范围内主要环境保护目标详见表3.3-1和图2.2-1。表3.3-1主要环境敏感保护目标一览表类别保护对象名称方位距离（km）规模环境功能备注大气滨江镇殷石村ESE1.4约410人二类区待拆迁33 及风险大气滨江镇过船村E1.1约210人待拆迁过船卫生院E1.2100人待拆迁中港小区ES2.0约1500人待拆迁中港村ES2.6约500人待拆迁蒋港村N2.4约525人待拆迁蒋榨村ES4.0约410人待拆迁洋思村ESS4.1约80户目前园区内的部分已经拆迁，其余部分待搬迁印桥小区E2.8约1890人石桥村ESE3.5约56户园区管委会ESE3.9约600人长沟村ENE3.1约140户长沟小学ENE3.7约450人仁寿村NE4.0约186户地表水开发区水厂取水口WS污水处理厂排污口上游1.4km取水能力5万吨/日II类水工业用水取水七圩水厂取水口S污水处理厂排污口下游10.5km取水能力1万吨/日七圩镇自来水厂取水口长江W0.2如泰运河S0.15Ⅳ类水生态环境如泰运河清水通道维护区：如泰运河及两岸100米范围（二级管控区）S0.1521.92km2水源水质保护江苏省生态红线区域保护规划1.1环境影响及预测结果分析1.1.1施工期本项目的施工期工程内容包括：生产区、罐区、公共设施的土建及生产装置设备安装等。施工期间，各项施工活动，物料运输将不可避免地产生废气、粉尘、废水、噪声和固体废物，并对周围环境产生污染影响，其中以施工噪声和粉尘污染影响较为突出。1.1.2运营期（1）大气环境影响分析本项目污染物的最大落地浓度贡献均可达标；叠加本底值后，各监测点的污染物小时浓度、日均浓度均达标；本项目防护距离设置为装卸车栈台外400m，该范围内无敏感保护目标。因此，本项目对大气环境的影响较小。（2）水环境影响分析本项目废水主要来源于丁辛醇装置、煤制气装置、码头装卸区、地面冲洗水、初期雨水等生产废水及生活污水等，废水经厂内预处理，达接管标准后，接管至泰兴市滨江33 污水处理厂进行集中处理。本项目排入泰兴市滨江污水处理厂的污水量约为750.57m3/d，占一期剩余处理能力的7.9%，不会对污水处理厂的运行产生冲击。开发区水厂取水口是本评价的重点保护目标，根据分析，本项目废水仅占污水处理厂设计负荷的1.07%，经泰兴市滨江污水处理厂集中处理至GB18918-2002一级A标准后对本江段水质影响较小，对开发区水厂取水口水质不会产生明显不良影响。综上所述，本项目废水通过厂内污水处理站处理达标后开发区污水处理厂，处理达标后排入长江，对周边水环境影响较小，对长江水质影响较小。（3）声环境影响分析本项目噪声主要来源为主要噪声源为各种风机、压缩机、工艺泵、冷却塔和气体放空，由此形成的高噪声区包括装置区、压缩机房和泵房等。预测计算表明，建设项目实施后厂界白天噪声预测值在56.35-59.82(A)之间，夜晚噪声预测值在48.19~52.50dB(A)之间。建设项目实施后，厂址周围的声环境质量均可以达到功能区划要求，因此该项目建成后对项目所在地周边声环境影响不大。（4）固废影响分析本项目生产区一般固废主要为煤气化装置产生的粗渣主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁，外售水泥厂铺路，细渣含有未反应的碳等，送至锅炉燃烧；危险废物主要为产生的废催化剂、废保护剂及吸附材料和废润滑油等，拟交有资质的固废处理单位处理；生活垃圾由环卫部门负责清运。码头区固废主要为船舶垃圾。国内船舶垃圾由海事部门指定专门地点收集上岸后由环卫部门统一处置；对于外轮按照规定其船舶垃圾由外海进入内河时到海事部门指定地点由专门接受船只接收，密封后到指定地点进行焚烧处理；维修废弃物由港区统一收集后交由海事部门处理。本项目固体废物经妥善处理、处置后，能够实现零排放，从而大大减轻其对周围环境的影响。（5）地下水污染影响分析33 本项目对地下水质的影响主要是废水收集、处理过程中的下渗对地下水的影响。公司对厂区地面进行硬化处理，罐区、生产装置区、污水收集处理设施等基础工程均采取防渗处理；周边设排水管沟、管线，初期雨水、地面冲洗水均接入污水收集处理设施，初期雨水收集池、管道设有切换阀；一旦有滴漏、泄漏物料或消防废水等则接入污水收集池或事故应急池，这些措施切实可行，操作性强，可有效避免渗透、渗漏，因此正常情况下，不会污染地下水及土壤。1.1污染防治措施1.1.1大气污染防治措施（1）有组织废气本项目有组织废气主要来源于煤制气装置、丁辛醇装置和罐区，分别为煤炭破碎粉尘、变换装置酸性气提尾气、低温甲醇洗酸性尾气、真空分离器尾气，2号羰基合成反应器、丙烯吸收塔、稳定塔、粗丁醇收集槽、粗辛醇收集槽等排气和醛类储罐排气。煤炭破碎筛分废气采用旋风除尘器处理，去除煤尘后废气经35m排气筒排放；变换装置产生的气提尾气作为燃料送送热电联产高温高压循环硫化床锅炉综合利用；低温甲醇洗后的酸性尾气直接配比空气后送硫回收装置进行硫回收，尾气通过30m的排气筒高空外排；煤制气系统的甲醇储槽、丁辛醇系统的中间罐以及成品罐区产生的废气间断排放，产生后经过管道收集，送至密闭式地面火炬焚烧处理；2号羰基合成反应器、丙烯吸收塔、稳定塔、粗丁醇收集槽、粗辛醇收集槽等排气和PSA装置解析气混合后送VCM项目裂解加热炉和苯乙烯装置蒸汽过热炉综合利用。各有组织废气经处理后均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源二级标准的排放限值。各废气处理设施可行。②无组织废气本项目生产区无组织排放废气主要为由于工艺设备、储罐的不严密性导致跑冒滴漏产生的无组织废气和装车过程中挥发气散逸进入环境空气形成的无组织废气。通过采用密封性能良好的设备、加强生产管理、规范操作、局部封闭、机械送排风等措施加强生产区无组织废气控制。码头装卸区大气污染防治措施主要依托现有码头废气治理措施，包括健全规章制度、严格操作规程、控制操作工艺等。船舶进出港时主机开动、停在港池时辅机启动会产生的一定数量废气，主要成份是SO2、NO2。靠港作业的船舶，主机处于停运状态，辅机仍在工作，会产生少量废气。该废气排放是无规律的间歇排放，排放时间短，排放量较小，对周围环境不会产生大的影响。33 本项目的废气治理措施基本上属于工艺部分，主要在设备和材料选择时需考虑减少废气排放量，投资费用纳入到总投资中，在经济上是可行的。本项目大气污染防治措施依托公司现有大气污染防治措施，采用上述措施后，可有效地控制各种原料的呼吸量，降低废气无组织排放量，所采取的措施切实可行。1.1.1水污染防治措施本项目排水系统根据排水性质划分为：生活污水排水系统、生产污水排水系统、初期雨水排水系统、清净雨水排水系统。生活污水先经化粪池处理后排入新浦公司现有有机废水预处理站，最后接入泰兴市滨江污水处理厂进行处理；初期雨水和生产废水经新浦公司废水预处理装置处理后接入泰兴市滨江污水处理厂进行处理；清净雨水经道路边缘雨水口汇集到厂区雨水地下管道，排入厂北部现有雨水泵站；码头装卸操作平台设置有集污坎，冲洗水和初期雨水收集在集污坎内，再通过泵输送至新浦公司现有有机废水预处理站进行预处理后接入泰兴市滨江污水处理厂进行集中处理达标外排；船舶舱底油污水和船舶生活污水全部由船舶带走，交海事部门环保船处理。1.1.2噪声控制措施本项目生产区主要噪声源为各种风机、压缩机、工艺泵、冷却塔和气体放空，由此形成的高噪声区包括装置区、压缩机房和泵房等；码头区的噪声主要来源于生产机械噪声、码头车辆和船舶鸣笛产生的交通噪声等。对于压缩机、泵等设备运行时产生的噪音，主要采用集中控制及隔音、消音措施；对于机泵噪声优先选用低噪声电机；破碎机采用低噪声的HL系列；在平面布置中，尽可能将噪声设备布置在远离敏感目标的位置；船舶发动机噪声源强可达85-90分贝，一般停靠港后不开发动机，所以影响不大；码头区物料输送泵和液压软管吊噪声通过合理安排装卸作业，避免噪声设备的同时运转来降低噪声对周围环境的影响。1.1.3固废处理处置措施危废暂存库库房地面及内墙均采取防渗措施，地沟及集水池做防腐处理，危废暂存库库房内各种危险固体废物分类存放，分层整齐堆放，库房内采取全面通风的措施，设有安全照明设施，并设置干粉灭火器。一般废物中气化炉炉渣外售水泥厂作辅料或铺路，外售前，暂存于一般固体废物堆存库内；灰水处理细渣送至公司锅炉燃烧；空分纯化系统吸附材料埋地处理；生活垃圾由当地环卫部门收集处置处理，不在厂区内贮存。33 危险废物中煤气化装置和丁辛醇装置产生的废催化剂由催化剂厂家回收处理；其余危废委托泰兴市福昌固废处理有限公司进行安全处置。码头区固废主要为船舶垃圾。国内船舶垃圾由海事部门指定专门地点收集上岸后由环卫部门统一处置；对于外轮按照规定其船舶垃圾由外海进入内河时到海事部门指定地点由专门接受船只接收，密封后到指定地点进行焚烧处理；维修废弃物由港区统一收集后交由海事部门处理。1.1.1地下水污染防治措施本项目设计在生产装置、辅助设施及公用工程设施在布置上严格区分防渗区和非防渗区，根据生产装置、辅助设施及公用工程所处位置不同将防渗区划分为一般防渗区和重点防渗区。本项目丁辛醇装置区、罐区、装卸区、危废暂存库等区域拟采取强化防渗措施，可有效防止污染物和危废渗滤液进入土壤污染地下水。煤制气装置区、一般工业固废暂存库、空分、空压装置区、变电所等区域要求按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）设置。采取措施后，项目生产对地下水和土壤影响较小。1.2生态保护措施针对本次项目码头装卸对生态产生的影响，企业制定了生态补偿及保护措施，主要如下。（1）在码头工作施工时，对施工现场应科学管理，施工物料应统一堆放，实施围挡，避免物料等进入水体。风速过大时应停止施工作业；施工废水应收集送至新浦公司现有有机污水处理站处理。（2）码头营运期间采取的措施包括：①码头的装卸作业区的初期雨水及平时的冲洗废水等废水经收集后，经污水管道送至新浦公司现有污水处理站处理；船舶生活污水收集后由船舶带走，交由海事部门环保船处理；②船舶生活垃圾均有制定单位收集，其它生活垃圾由环卫清运；③本项目码头区域施工不涉及水工建筑物，将对水下底栖生物基本不造成影响。新浦公司将通过加强施工期管理、制定码头装卸操作规范、及时对人员培训等措施预防码头装卸工作对水生生态的影响。33 1.1环境风险分析1.1.1环境风险分析结果本项目位于泰兴精细化工园区，丙烯罐区、成品罐区、原料成品罐区、煤制气生产装置和丁辛醇生产装置均构成重大危险源，经过风险分析和评价得出以下结论：最大可信事故设定为丙烯储罐泄漏事故、生产装置爆炸次生污染事故以及废气处理装置故障。后果计算的结果表明：本项目丙烯罐区离最近的居民点的距离约为860m，丙烯储罐泄漏时，1550米外的居民点丙烯浓度不超过车间空气中最高容许浓度标准；综上发生丙烯储罐泄漏事故时，对周围部分范围内居民将造成一定影响，但是不会出现死亡事故发生。应杜绝事故发生，事故发生后对周边较近居民点应采取紧急撤离措施。经厂区内废水防控体系，泄漏物质一般不会直接进入外环境水体，对地表水环境影响不大。因此，本项目事故风险值小于化工行业8.33×10-5/年。综上所述，本项目事故风险水平较低，在进一步采取风险防范措施，通过周密的事故应急预案并与上级政府应急预案联动后，基本满足国家有关环境保护和安全法规、标准的要求。项目对厂外环境风险影响处于可以接受的范围内，但企业仍需要提高风险管理水平和强化风险防范措施。由此，在做到各项风险防范措施的前提下，本项目环境风险在可接受范围内。1.1.2风险防范措施经过十多年运转，新浦公司已建立起较完善的风险防范措施。主要包括：（1）针对企业污水处理装置可能发生故障造成水体污染的潜在事故，新浦化学于2006年、2007年对现有生产装置区、贮罐区进行清理整顿，对装置区实施了严格的清污分流，目前各清污管线设置较为合理，有效杜绝了消防、冲洗废水混入清下水管道的可能性；此外对码头区设置雨水收集箱，对地面冲洗水等收集用泵输送至后方污水处理站集中处理；2007年建设4000m3事故应急池一座，用于事故废水、消防废水等收集。同时为了防止企业污水排放对污水处理厂造成较大的冲击负荷，企业在废水排放口设置了流量计和COD在线监测仪，并将废水监测数据送至泰州市污染源自动监控中心，一旦监控的污染因子超标，将及时关闭企业污水排放管，直接将污染物质排入事故贮槽，以减小环境风险。33 （2）企业所有管道系统均按有关标准进行良好设计、制作及安装，由当地有关质检部门进行验收并通过后方投入使用。危险化学品的输送管道根据不同原料成份，使用无缝钢管、不锈钢管或钢管；管道连接多采用焊接，尽可能减少使用接合法兰，以降低泄漏几率；如法兰连接使用垫片的材质应与输送介质的性质相适应，不使用易受到输送物溶解、腐蚀的材料。工艺输送泵均采用密封防泄露驱动泵以避免物料泄漏。物料输送管线定期试压检漏。（3）企业均采用符合安全条件的设备，倒装用泵采用无泄漏、抗抽空、抗气蚀性能优良的机泵，管线及管件符合静电和密封要求。现场使用防爆器具（工具、手电等）；泵与倒装车辆、车辆与车辆留有足够的安全通道，严禁把倒装作业用泵安装在罐区防火堤内。（4）采用防爆器具（包括配电盘、电机、开关等），电缆在负荷、绝缘等方面符合要求。严格规范倒装现场临时用电设施。在CO、氢气等易燃气体可能泄漏的场所，主要采用防爆的电机等器材。（5）企业对较高的建筑物和设备，设置屋顶面避雷装置，烟囱专设避雷针，高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）的规定，结合装置环境特征、当地气象条件、地质及雷电流动情况，防雷等级按第三类工业建、构筑物考虑设置防雷装置，防雷冲击电阻、低压接地系统、变电所工作接地系统以及正常不带电的电气设备等，均按照有关设计规范进行设计、安装，经管理部门测试达到要求后方使用。（6）化工罐区静电接地线符合接地电阻不大于10Q的要求。各罐区相应增加倒装作业用的静电接地接头，以满足静电接地要求；倒装用泵、所用管线、车辆等均有良好的静电接地，法兰与法兰之间进行良好的静电连接；（7）控制流体在管线内的流速，对于汽车倒装，其管径与最大流速要满足以下关系：u2D≤0.5，式中u：流速，m/s；D：管径，m。在管线末端浸入液面之前，物料流速控制在1m/s以下，待管线末端浸入液面200mm后方可根据管径提高流速，但最高不超过4.5m/s。（8）码头在装卸液体化工品作业时，严格管理，按章操作，尽量避免事故的发生；码头及引桥周边设凸边以防止含液体化工物料的污水直接流入江面，同时码头地面以下设污水集水池，污水应送污水处理厂集中处理后达标排放；码头应设置液体化工物料坑，对可能出现的少量漏液体化工物料进行集中处理。33 采取上述风险防范措施后，公司安全生产运行得到保障，近几年未发生重大风险事故。针对本项目，补充提出防范措施如下：①建议特殊情况下，现场抢修人员佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)；高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜；穿防静电工作服。②工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。③构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。④漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。1.1.1事故应急预案新浦公司已经按《国家突发环境事件应急预案》、《江苏省突发环境事件应急预案编制导则（试行）-企业事业单位版》的要求制定《突发环境事件应急预案》，并根据发展变化不断完善修订，同时针对公司现有实际生产，分别制定《火灾、爆炸应急预案》、《事故废水应急预案》、《危险化学品事故应急救援预案》等各个专项应急预案。1.2环境保护措施技术经济论证根据工程分析和环境影响预测结果可知，拟建项目建成投产后，产生的废水、废气、噪声将对周围环境产生一定的影响，因此必须采取相应的环境保护措施加以控制，并保证相应的环保资金投入，使项目建成后生产过程中产生的各类污染物对周围环境影响降低到最小程度。本项目环保投资共约投资总额3350万元，约占总投资的1.80%。根据本项目环境影响预测结果，可知报告中提出的污染防治措施技术合理、经济可行。1.3环境影响的经济损益分析结果项目采取的废水、废气、噪声、固废等污染治理及清洁生产措施，达到了有效控制污染和保护环境的目的。本项目环境保护投资的环境效益主要表现在以下几方面；（1）废水治理环境效益分析：本项目生产废水经厂内预处理，达滨江污水处理厂接管标准后，排入泰兴开发区滨江污水处理厂进一步处理，可使废水中污染物大幅度得到削减，降低对外环境的影响。（2）废气治理环境效益分析：该项目废气经处理后达标排放，减少了废气污染物的排放，对周围大气环境影响较小。33 （3）噪声治理的环境效益分析：本项目对强声源设备采取合理布局、建筑隔声、安装消声器等措施，大大减轻了噪声污染，对周围环境的影响较小。（4）固废治理的环境效益分析：本项目产生的炉渣外售水泥厂铺路，生活垃圾由环卫部门清运，废催化剂、废润滑油等危险废物交有资质的固废处理单位处理。本项目产生的固体废物均能妥善处理或综合利用，对外环境影响较小。本项目具有较好的财务盈利能力、清偿能力和一定的抗风险能力，经济效益较好。同时通过切实可行的污染防治措施，有效的减少了污染物的排放量，本项目经济效益、环境效益和社会效益显著，本项目环保工程投入的环境效益显著。1.1建设项目防护距离内的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施根据无组织排放源强，计算出本项目生产区的卫生防护距离为以生产装置区为边界200m，码头区以码头接卸平台为边界200m。卫生防护距离范围内没有环境保护敏感点，不涉及居民搬迁。项目设置的防护距离可行。1.2环境监测计划及环境管理制度（一）项目建成投入运行后，其环境管理是一项长期的管理工作，必须建立完善的管理机构和体系，并在此基础上建立健全各项环境监督和管理制度。工程建成后应在公司设专职环境监督人员2-3名，负责公司的环境保护监督管理及各项环保设施的运行管理工作，污染源监测可委托市泰兴市环境监测站承担。（二）制订监测计划，加强各因子对环境的影响分析。监测内容主要包括：监测计划主要包括污染源监测以及环境质量监测，其中环境质量监测应纳入泰兴市环境监测计划。（1）污染源监测：①废气每半年监测1个生产周期。监测点位为：低压焚烧炉烟气排口，监测项目为SO2、NOX、烟尘、甲醇。②废水目前新浦公司已经安装在线监测仪，对不在在线监测范围的监测项目应加强监测，并定期与环境监测部门予以联动，监测项目主要包括：废水量、pH值、COD、SS、氨氮、挥发酚、硫化物、石油类、丁醇、丁醛等；监测频次：每季度1个生产周期（4次/每周期）。雨水排放口设置采样点每月监测1次，监测项目包括：pH值、COD、SS、氨氮、33 挥发酚、硫化物、石油类、丁醇、丁醛等。③地下水目前企业在南厂区设有固定地下水监测点，建议在丁辛醇装置附近设置1个地下水监测点，每季度监测1次，主要监测因子为pH值、COD、SS、氨氮、挥发酚、硫化物、石油类、丁醇、丁醛等。（2）环境质量监测①大气在厂界设置3~4个无组织排放监测点，其中上风向设1个监控点，下风向处2~3个监测点，每半年监测1次，监测项目为CO、丙烯、甲醇、正丁醇和辛醇。②噪声对厂界噪声每半年监测1天，每次分昼间、夜间进行。将以上监测结果按月、季进行统计，编制环境监测报表，上报上级环保部门，如发现问题，必须及时采取纠正措施，防止环境污染。（3）应急监测在项目运行期间，若发生事故，应及时向上级报告，并及时进行取样监测，并进行跟踪监测，分析污染物排放浓度和排放量，对事故发生的原因、事故造成的后果和损失等进行统计，建档上报，必要时提出暂时停产措施，直至正常运转。水应急监测：清下水收集池、雨水收集池、本厂化工区污水站排口设置采样点，监测因子为pH、COD、SS、氨氮、挥发酚、硫化物、石油类、丁醇、丁醛等。大气应急监测：厂界和厂界上风方向和下风方向敏感目标设置采样点，监测因子为CO、丙烯、甲醇、正丁醇和辛醇等。1.1总量控制本项目建成后，大气污染物需新申请总量为：SO2为7.6t/a，氮氧化物为3.23t/a。项目废水排放量约25.93万t/a，主要污染物排放量指标为COD12.966t/a，氨氮2.074t/a。其中SO2、氮氧化物总量指标从热电联产项目“以新带老”措施调剂，COD、氨氮总量指标从泰兴开发区滨江污水处理厂调剂。本项目固体废物全部得到有效处置，排放量为零。33 1公众参与建设单位于2013年4月23日在江苏环保公众网（http://www.jshbgz.cn）上对本项目基本情况进行了第一次信息公示，为期10个工作日。公开的环评信息内容包括：（1）建设项目的名称及概要；（2）建设单位的名称和联系方式；（3）承担评价工作的环境影响评价机构的名称和联系方式；（4）环境影响评价的工作程序和主要工作内容；（5）征求公众意见的主要事项；（6）公众提出意见的主要方式；（7）征求公众意见的期限。33 1环境影响评价结论新浦化学（泰兴）有限公司32万吨/年丁辛醇项目建设地点位于新浦化学（泰兴）有限公司现有北厂区预留空地内，符合园区规划要求，符合国家和地方的相关产业政策，选用先进技术和设备，清洁生产水平基本达到清洁生产国内先进水平，在采取切实可行的污染治理措施后，废气能实现达标排放、废水满足污水处理厂的接管要求，固废可做到安全处置、噪声不扰民，对大气环境、地表水环境、声环境的影响处于可接受水平，污染物排放能满足总量控制要求，项目建设具有一定的环境、社会和经济效益；因此，建设单位在切实落实本次环评提出的各项环保措施后，从环境保护的角度来看，本项目的建设具有环境可行性。本评价结论仅对本报告书所列的建设地点、工程方案、建设规模负责，若项目的建设地点、工程方案、建设规模、污染治理措施等发生较大变化时，应及时向审批本项目环境影响报告书的环保部门申报，审查其是否需要另行评价，得到认可后方开工建设。33 1联系方式1.1建设项目的建设单位名称和联系方式建设单位：新浦化学（泰兴）有限公司联系人：桑晓琴联系电话：0523-82565666通信地址：江苏省泰兴经济开发区疏港路1号邮编：2254041.2承担环评工作的环境影响评价机构的名称和联系方式环境影响评价单位：南京国环环境科技发展股份有限公司环评机构联系人：陈瑞冰联系电话：025-85287206电子邮件：24874423@qq.com传真：025－85287120通信地址：江苏省南京市将王庙街8号邮编21004233