30万系统增加重接触塔改造方案

《30万系统增加重接触塔改造方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、30万方轻烃回收装置增加重接触塔改造方案一、30万方装置工艺流程和运行现状1.1流程简介油气处理部30万方轻烃回收装置始建于1999年，2000年11月投产成功，设计处理气量30万方/天，采用增压+丙烷辅助制冷+膨胀机制冷工艺。制冷工艺流程：分子筛脱水单元来原料气2.4MPa，47°C经膨胀压缩机组压缩端压缩至3.OMPa,再经增压机出口后冷却器冷却到45°C后进冷箱I与脱乙烷塔来气和低温分离器凝液换热至-12°C,经丙烷蒸发器III降温至-30°C进冷箱II，与脱乙烷塔顶来气换热至-35°C进低温分离器。低温

2、分离器顶部分出的气体经膨胀压缩机组膨胀端膨胀至0.85MPa，_85°C进脱乙烷塔上部；低温分离器分出的低温凝液节流至0.85MPa经冷箱I复热至_20°C进乙塔中部。脱乙烷塔塔顶操作压力0.85MPa，塔底操作温度30°C。乙塔塔顶气经复热后（0.65MPa，39°C）外输。乙塔塔底再沸器液相经乙塔塔底增压泵提升到1.3MPa,进丁塔分馏单元。具体流程如下：捕2质料气来就去分脚元丙1改造前工艺流程1.2运行现状30万方系统目前日处理气量27.3万方，外输天然气26.1万方，曰产轻烃16.8吨，液化气14.6吨

3、。外输干气C3+含量0.8%，在现有设备、流程的基础上C3+收率不高，仅为81%。对比目前运行的50万方天然气系统，50万方系统外输干气C34•含量0.5%，C3+收率为89%，收率较高，50万方系统采用的是DHX工艺。表1两套系统参数对比项目30万50万工艺丙烷辅助制冷+膨胀机制冷+脱乙烷塔丙烷辅助制冷+膨胀机制冷+重接触塔、脱乙烷塔制冷温度-85-90装置收率81%89%外输干气C/含量0.8%0.5%从两套装置对比情况看:1）50万在30万工艺的基础上采用了DHX（重接触塔+脱乙烷塔分馏）工艺，但在制冷温

4、度相差仅5°C的情况下，50万收率比30万高8%。2）50万装置收率将近90%，外输干气中C3+含量为0.5%，挖潜空间不大，而30万装置收率仅为81%，外输干气中C3+含量为0.8%，仍有挖潜空间。1.3DHX工艺简介DHX（DirectHeatExchange）工艺：DHX塔闪蒸+脱乙烷塔分馏工艺，是加拿大埃索资源公司首先提出，在JudyGreek装置上实践并获得成功的新工艺，在相同条件下使装置C3收率由原来的72%提升至95%。我国对DHX工艺中塔设备的翻译以重接触塔最为常见，对应的DHX工艺国内常称为重

5、接触塔工艺，该工艺自20世纪90年代陆续在国内新建的轻烃回收装置中普遍采用。该工艺以回收C3+为目的，轻烃装置采用DHX工艺（DHX塔闪蒸+脱乙烷塔分馏）后，在相同工况下能使C2获得更高冷凝率，并通过液态乙烷的制冷剂（汽化制冷）和吸收剂作用使C3+收率大幅提高，迗到节能降耗的同时也提高了C3+收率。优点：通过将原料气在DHX塔内绝热汽化制冷，使C3+的回收率增加，与常规全回流传统分离工艺相比，DHX工艺C3+收率更高，经济效益显著。缺点：对工艺参数要求较高，DHX工艺在低压的条件下操作比较好，干气外输压力彡1.

6、7MPa,既可以充分利用原料的气压能力，也可以保证塔顶气在分馏塔的介质传热；C3+的含量不大于10%，超过这个值DHX工艺效果不明显二、改造方案2.1工艺改造在30万方系统制冷单元增加DHX工艺，新建重接触塔1座、冷箱1个、凝液增压泵2台，改造后的流程工艺为：脱乙烷塔塔顶来气经冷箱III冷却后进入重接触塔，与重接触塔塔顶冷干气混合后外输，在此过程中Cl、C2气化制冷，将脱乙烷塔来气中混有的C34•冷凝下来，通过增压泵进入脱乙烷塔继续分馏，提升C3+收率。改造后主体工艺：原料气增压一分子筛脱水-＞丙烷制冷、冷箱换

7、热一膨胀机制冷一重接触塔、脱乙垸塔一脱丁垸塔一产品。改造流程如下：m接触塔:

8、塔0.85-851.6-202脱乙烷塔塔底重沸器0.85301.6652.3重点设备机泵分析1、脱乙烷塔表3目前在用脱乙烷塔序设备设计压力(MPa)工作压力(MPa)设计温度(°C)工作温度(°C)1脱乙烷塔2.11.9-96/70-91/6230万万脱乙烷塔2013年停产检修时进行更换，设备压力满足改造后运行要求，改造后塔底运行温度接近设计温度上限。2、脱乙烷塔塔底重沸器表4目前在用