拌合站安全生产岗前培训

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1、拌合站安全生产培训一、搅拌站操作人员须知1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。3、必须避免任何与安全不利的操作方式。4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。二、搅拌站操作人员要求：1、必须始终持有一份操作规程。2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。3、必须是经过培训合格后方可上岗。三、搅拌机操作中注意事项：1、如有下列情况应立即切断电源：①、搅拌机出现较大振动时；②、发生重大安

2、全缺陷；③、跑料造成的危险；④、可能出现危险的条件，如超负荷情况。2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。74、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。6、控制室是搅拌站的中枢。非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。7、供电要求：电压波动≦±5%，频率变化≦±5%HZ,变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。8、如遇到意外情况，可按控制柜上紧急停止按钮。四、开机前的准备1、各配套机械、机体各润滑点，

3、加足相应牌号的润滑油。2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。3、启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7MPa.4、设定或调整混凝土配合比。五、搅拌机操作流程在生产时，输入配合比后，在监控画面中调用生产配比的任务号，输入需要方量，按【下传配比】。打开控制台上的紧急自动开关，检查出料门，集料门为关闭状态。在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。六、搅拌机常见故障及其排除方法1、主机卸料门打不开：①、检查卸料门是否清理干净。如有杂物、清理后可以正常。②7、检查液压油，滤芯是否正常，如不正常，更换液压油、滤芯后可以正常。③、检查相

4、关气路（油路）是否有泄露现象。2、水泥称门关不严，调整蝶阀调节螺栓可以正常。3、皮带跑偏：①、调整皮带托辊。②、检查下托辊是否粘有异物。4、称门打不开：①、检查是否有异物，如有清理后可以正常。②、检查气路、气缸、蝶阀是否漏气，如漏气，修理后可以正常。③、检查气压是否不低于0.6MPa，调整气压后可以正常。5、称计量不准：①、检查电源是否有问题，调整电源后可以正常。②、检查线路是否有松动、接触不好，重新接线后可以正常。③、检查传感器是否损坏，重新更换传感器后可以正常。④、检查称斗是否有刮碰别处。调整后可以正常。6、静态计量准而动态计量不准，重新调整修正值后可以正常。七、搅拌站操作手管理实施细

5、则（必须上墙公示，相关人员签认）搅拌站操作手是直接对搅拌机发号运作指令的一线员工，操作手技能及素质的高低直接决定着搅拌站的运作质量。由于搅拌站较为复杂，日常维护、维修点较多，同时也存在着较多的安全隐患。这就对搅拌机操作手的操作技能及安全意识提出了较高的要求。作为搅拌机操作手必须无条件并严格执行以下安全操作规程：71、严禁任何闲杂人员擅自出入搅拌机操作室，凡有上级领导检查时，必须在搅拌站管理人员陪同下方可进入搅拌站操作室视察。凡擅自入操作室者，每次每人处罚人民币50元，连续两次违反者须上报搅拌站主管部门。2、搅拌机操作手在检修及保养设备过程中，必须将操作室门、窗上锁，并在醒目位置挂上“正在检

6、修，禁止合闸”警示牌。凡是在检修时未挂检修警示牌者，处罚人民币1000圆整。连续两次违反者，自动离开本站。3、搅拌机操作手在作业时不得做与工作无关的任何工作，不得与副操作手闲谈。必须集中精力认真操作。4、检修搅拌机之前必须上报机械管理人员及搅拌站安全员，在机械管理人员及安全员共同监督下方可施行设备检修工作。检修之前，必须将搅拌机总电闸断开。在检修调试搅拌机过程中，没有接到安全员通知情况下，不得擅自合电闸并启动搅拌机。检修过程中，搅拌机必须“点动”运转，在“点动”正常检修人员撤离现场后方可正常云装。凡是不按要求执行者，安全员有权进行不低于5000元的罚款，并开除本站。5、平时，搅拌机操作室及

7、二楼主机楼必须上锁（有人和无人时），凡发现将钥匙插在门上人离开者，每人每次50元罚款，连续三次违反者自动离开本站。76、在开始生产之前，必须对搅拌机进行点动试机操作，确定搅拌机无故障后方可正常生产。并必须每班填写《交接班记录》，交接班记录中应如实记录当日机况及故障等详细情况，在交接时需对接班操作手做书面交接。7、搅拌机操作手必须接到混凝土配合比后，方可生产混凝土。不得随意更改混凝土配合比，若发现混凝土存在质量问题，需及时