汽车冲压工艺及相关名词释义

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1、模具一般由以下部分组成：1、工作零件如：凸模、凹模等，主要完成材料的分离或成形。2、定位零件如：挡料销、定位销、定位挡板等，主要是用来定位坯料在模具中的正确位置。3、压料、卸料与顶料零件如：压料板、卸料板(上模）、顶出器(下模）、压边圈等，主要是起把制件和废料与模具分离的作用，在拉延模中的压边力圈还防止失稳和起皱作用。4、导向零件如：导柱、导套、导板等，主要是保证使上、下模的正确运动。5、支持零件如：上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起连接和固定工作零件的作用。6、紧固零件如：内六角螺钉、卸料板螺钉、拔销等，主要是

2、起联接和紧固各类零件使之成为一体的作用。7、缓冲零件如：钢丝弹簧、聚氨脂橡胶弹簧等，主要是利用其弹力起到卸、退料的作用。8、安全零件及其它辅助零件主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。重要安全零件：安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。（一般采用聚氨脂橡胶）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。2、冷冲压的特点•产品尺寸稳

3、定•精度高•重量轻•刚度好•互换性好•高效低耗•操作简单•易于实现自动化3、冲裁的定义•分普通冲裁及精密冲裁•冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。它是利用模具使板料产生分离的冲压工序，简单的说它是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工序，它包括落料、冲孔、切断、修边、切口等多种工序，但一般来说主要是指落料、冲孔及修边工序。4、拉延的定义•拉延是利用专门的模具将冲裁或剪裁后的平板坯料制成开口空心件的一种冲压工艺方法；•用拉延工序，可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、方盒形和其他不规则形状的薄板工序。•拉延所用的模具一般

4、是由凸模、凹模和压边圈三部分组成。5、成形的定义•成形工艺是指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料的形状的各种加工工艺方法。•成形工艺按塑性变形的特点，可分为压缩类成形与拉深类成形两类。压缩类成形工艺主要有缩口、外翻边；拉深类成形工艺主要有翻孔、内翻边、起伏、胀形、液压成形等。6、冲孔的定义用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。用于制造各种形状的平板零件7、落料的定义用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平板零件8、切断的定义用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离9、修边的定义将成形零件的边缘修切整齐或切成

5、一定形状10、翻边的定义把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘11、整形的定义为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法12、翻孔的定义在预先冲孔的板料或半成品制成竖立的边缘13、弯曲的定义把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件。工序名称拉延修边冲孔整形成形翻边翻孔代号DRTRPRCRSTFOFLBUR工序名称切角翻口压合落料弯曲切开斜楔冲孔代号CTBUHEMBLBESEPCAM-PRC冲裁工序易发生的主要质量缺陷：•少边•少孔•毛刺长•孔边变形•孔错位•…拉延

6、成形1.1拉延用于型面复杂、质量要求高冲压件，我们车身冲压件大中件是拉延而成的。拉延分：单动双动三动三种拉延形式双动：侧围、内板、门外板等覆盖件单动：加强板等中小件三动：S11后地板等复杂形状件；1.2拉延变形的特点（对轴对称的零件）(1)其凸模、凹模与冲裁时不同，它们工作部分没有锋利的刃口，而是做成一定的圆角半径，并且其间隙也稍大于板料的厚度。在凸模的作用下，毛坯在凹模两端面和压边圈之间的缝隙中变形，并被拉入凸凹模之间的间隙里形成开口空心零件。所以拉延时毛坯的外部环形部分是变形区，而底部通常是不参加变形的不变形区。

7、(2)毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长的变形。(3)变形程度主要受毛坯传力区的承载能力的限制。(4)厚度的变化，侧壁变厚，底部变薄。拉延工序易产生的质量缺陷：1、外覆盖件：拉延不到底、起皱、缩颈、开裂、变形、叠料、棱线不清晰、冲击痕、划伤、拉毛、双棱线、压痕、反弹、刚度不足；2、内覆盖件及一般件：拉延不到底、起皱、缩颈、开裂、叠料、拉毛、少料、反弹；翻边（孔）成形翻边是将坯料上的孔或曲线外缘翻出凸缘的成形方法，可以分为翻孔和外缘翻边两种形式，这两种形式在变形性质，应力状态及生产上的应

8、用都有所不同。孔的翻边是在预先冲好孔的基础上，依靠材料的拉伸沿一定的曲线翻成竖立凸缘的冲压方法。外缘翻边是沿毛坯曲边，借材料的拉伸或压缩，形成高度不一的竖边。1.翻孔工艺变形特点在翻孔过程中，材料沿切线方向伸长，材料厚度变薄，孔口处的纤维拉伸变形程度最大，变形最明显。2翻孔间隙翻孔过程中，材料沿周向伸长，其厚度沿翻孔的高度方向逐渐变薄，翻孔模凸