抛丸与喷丸的比较优缺点分析

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1、抛丸与喷丸的比较优缺点分析抛丸用抛头高速抛出，用的足离心力;而&用压缩空气使丸6出。通常抛丸用的颗粒较人，而喷丸因川压缩空气所以颗粒较小。一般情况卜抛丸的力气人。抛丸是将抛头同定在室体上，只可通过调整定句套来改变钢丸飞出的角度；而喷丸可用人揀作喷枪可作任意动作。抛丸适合于规则和连续的情况，而喷丸川于一些死角,是抛丸的补充。抛丸通常是以设备的形式出现，配行室体及除尘系统等，而喷丸某种意义上可以说是一种工具，通常在敞开的环境中。因此在R前形势卜*喷砂因环保问题使用受到限制，但喷丸有灵活性且成本低。1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只冇铸件才抛丸2.喷砂主要功能是表面除锈，除氧化皮等，比如

2、热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈，除表血氣化皮,还提高表血粗糙度，去除零件机加T毛刺，消除零件内成力，减少热处理P零件变形，提高零件表闹耐磨，受压能力等。3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件，锻件，机加工后零件表处,零件热处理后表处等4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多5.抛丸所用的钢丸和铁丸K实并不是真正意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用Y—段时间后冰看起来象丸子的，所谓喷砂的砂说穿了，也就是河砂而已，和建筑用的没柯什么两样,只是喷砂用的经过筛制，含泥少,颗粒人小规格而己。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂川的是金

3、属矿砂(不是河砂-石英砂)。抛丸处理足一种在欧笑发达国家己经开始应用的表面处理方法。世界上第一台抛丸设备诞屯于100年前,丌始是在各种金诚成非金域表而去除杂质、氧化皮，增加祖糙度等方而得到成用。经过百年的发展，抛丸工艺以及设备己经相当的成熟，K应用范围已经不仅仅是在各个重工业的工厂。随着世界上第一台水平移动式抛丸设备在美国佰莱泰克(BLASTKAC)诞牛.其应用领域迅速扩展到混凝土表面涂装处理和船舶甲板金屈表面处理上，并TL直接引异了该行业的标准制订和行、Ik施工A法的规范。喷砂丄艺•喷砂设备的选择1、一般而言，喷砂效果主要山零件材料及喷砂磨料决定。根裾零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效

4、果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦足重点考虑的因素。2、生产效率确定设备种类：根裾加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。3、工件尺寸确定没备规格：根裾工件尺寸选择机舱人小，以便有足够的空叫完成处理工作。4、压缩空气要求：根据设备规格确定空压机界量，并留20%余量，以保护空压机使川寿命。一、功能或用途1.工件表面的淸理可川作对金属的诱蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表而的氧化层、铸件表而的型砂及氧化层、机加件表而的残留污物和微小毛刺、旧机件表而等进行处理，以去除表而附着层，显露基

5、体本色，表而清理质M可达到Sa3级。2.工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。3.改变工件的物理机械性能可以改变工件表面/、V:力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程屮的噪音。可使工件表側硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。1.工件表面的光饰加工可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产斗:亚光或漫反射的工件表囬，以达到光饰加工的目的。二、主要参数影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。三、环保特点1.极人地改善了粉尘对环境的污

6、染和对工人健康的危害。2.对直接安装在生产线上，节省生产谢积，有利工件周转。3.工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。4.在工作过程屮磨料循环使用，消耗県些？5.主要零部件使用寿命长，且便于维修。•常川喷砂工艺参数获得表面结果的三要素：压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P磨料的类型（S）喷枪的距离（H）、角度（G）1.压力大小的调节对表面结果的影响在S、H、e三个景设定后，P值越人，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。2.喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关

7、键，喷枪距工件一般为50-150nim,喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，丄件表而亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表而也越光滑。3.磨料类型对表側结果的影响磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、0三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表而则扣对较飢糙，ifuM—种磨料又有机细之分，国内按筛网数鬥划分磨料的粗细度，一