60m彩铝生产线

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1、60M彩铝生产线（1350mm）技术附件陕西金凯诺钢铁科技有限公司-34-陕西金凯诺钢铁科技有限公司电话：1860291172313991927412附件一生产规模及产品大纲1.1生产线工艺参数：1、生产工艺：两涂两烘彩色有机涂层生产工艺。2、原料：热铝板，铝合金板。规格：带厚：0.2～1.6mm带宽：800～1350mm铝卷内径：508mm、610mm铝卷外径：最大1900mm卷重：最大10吨3、成品：规格：带厚：0.2～1.6mm带宽：800～1350mm铝卷内径：508mm、610mm铝卷外径：最大1900mm卷重：最大10吨4、机组速度：入

2、口段：20～80m/min工艺段：20～60m/min出口段：20～80m/min1.2生产规模1、年设计生产能力：1.2mm×10-3×1050mm×10-3×60m×2.7t/m3=0.257T/h2、年工作时间分配：年生产时间：7000小时年小修时间：508小时年中修时间：532小时全年合计：8760小时年作业率：80%-34-陕西金凯诺钢铁科技有限公司电话：18602911723139919274123、平均小时产量：0.257吨/小时附件二生产工艺及主要工艺设备2.1生产工艺的选择及特点：彩色涂层铝板工艺：一是两涂两烘典型涂层工艺，主要用

3、于建筑业的屋顶、外墙、一般家具以及其它行业，其产品生产量最大，用途最广，本方案就是采用的两涂两烘彩板生产线工艺，投资少、成品率高，效率高等特点。2.2生产工艺流程及简述：本生产工艺基本流程：1#（2#）开卷→转向夹送辊→转向辊→汇合夹送辊→入口剪切机→缝合机→压毛刺及夹送辊→1#张力辊→入口活套→1#纠偏机→→脱脂→刷洗→水洗→烘干→2#张力辊→化学辊涂机→化学膜烘炉→2#纠偏机→初涂机组→初涂固化炉→冷却机组→干燥机→3#纠偏机→3#张力辊→4#纠偏机→精涂机组→精涂固化炉→冷却机组→干燥机→4#纠偏机→4#张力辊机→出口活套→5#张力辊→夹送剪

4、切机→转向辊→EPC纠偏卷取机→检验→包装→入仓从开卷机到入口活套为入口段从入口活套到出口活套为工艺段从出口活套到卷取机为出口段生产工艺过程简述：由上卷小车将原材料铝卷装于开头卷机卷筒上，开卷机芯轴涨开将铝-34-陕西金凯诺钢铁科技有限公司电话：1860291172313991927412卷涨紧，起动开卷机，通过导料板将带头送入夹送辊，夹送辊伴带头送至剪切机，剪去带头不良部分以利于和上卷带尾连接，带头进入缝合机后和上卷带尾对正进行缝接，实现连续生产。在入口段停机换卷时，工艺段仍按正常工艺速度运行生产，铝带纠偏导正后，由入口活套将储存的铝带不断地向工

5、艺输送，在带头带尾连接后入口段启动运行，铝带连接后通过1#张力辊经1#纠偏机进入口活套，保证了活套以及的正常工作，从活套出来后，将铝带油脂，铝屑、杂物等刷洗掉，并用两级水冲洗再进行挤干，干燥，以洁净的表面进入2#张力辊，后进入化学辊涂机，而且还是涂料与铝板能牢靠粘结的转化粘接剂，它不但大大提高了彩板的抗腐蚀能力，而且还是涂料与铝板能牢靠粘结的转化粘接剂，是保证彩涂板质量的关键工艺，化学转化膜经烘炉烘干降温，通过2#纠偏导正后进入初涂层机，进行正背面底层涂料的涂敷，在涂敷过程中要根据涂料种类、粘度、涂层厚度进行涂辊，粘料辊和工艺速度的匹配和调整，对各

6、辊这间的间隙、挤压力进行调节控制，以保证涂层的厚度和质量。初涂后，涂层板直接进入初涂固化炉进行烘干、固化涂层板再进行冷却降温至45度左右，入3#纠偏导正经3#张力辊、进4#纠编机入精涂机对涂层板进行正面和背面第二次涂敷，同样也要对各辊速度和间隙，挤压力进行调整和控制，然后涂层板再进行烘烤降温冷却，完成了铝带的涂敷工艺，铝板成为了彩色涂层铝带。涂层板经5#纠偏导正后经4#张力辊进入出口活套，从活套出来后入5#张力辊进行卷取，出口剪切时进行充带，以保证工艺段稳定连续的生产运行，并在出口剪切机进行分卷和切头工作时，涂层板从卷取机由下卷小车卸卷后进行检验包

7、装入库。生产线设备按其功能可分为以下几个系统：1、在线机构设备及液压、气动系统2、电气传动及自动化控制系统3、铝带脱脂清洗系统4、化学膜转化处理系统5、涂层辊涂控制系统6、废气热能利用系统-34-陕西金凯诺钢铁科技有限公司电话：18602911723139919274127、初、精涂固化系统2.3生产线主要工艺设备1、在线机械设备：在线机械设备的主要功能是保证铝带在生产线上能够连续对中稳定运行，完成生产工艺所要求的各种功能和动作。主要由以下几个部分组成：①在线传动机械设备：主要功能是完成铝带输送功能，包括：开卷机、夹送辊，张力辊（5套），入口活套、

8、出口活套、转向辊，卷取机，上卷小车、下卷小车等。②在线纠偏设备：完成铝带对中运行功能，其中包括：铝带对中、控制装置（CPC