矿山破碎机施工技术方案

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1、大型破碎机检修施工技术方案、安全及环保施工方案一、典型检修施工任务：1、破碎机锤头更换或倒面；2、破碎机篦笼更换；3、破碎机转子更换工作。二、设备检修施工准备1．现场施工准备①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；③联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工具制作材料；④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。2．施工人员及工器具准备①施工人员配置序号工种人数备注1项目负责人12施工队长23技术员14钳工85焊工26起重工27电工28安全督察员1②工器具准备序

2、号工器具名称单位数量备注1100T吊车台1225T吊车台135T叉车台14电动葫芦台1锤头吊装专用工具5锤轴装拆装置套1专用工具6篦笼装拆装置套1专用工具7手压泵套3专用工具8液压螺母套1专用工具9焊机台210钳工常用工具套611焊工常用工具套212手拉葫芦台45T13手拉葫芦台各21T/2T/3T14电动液压顶套1200T15塞尺套1300mm16对轮拆卸专用工具套117手枪钻台118螺旋千斤顶台332T19螺旋千斤顶台150T20其它套若干铁板、道木及皮带垫片三、检修施工过程3.1前期准备检修施工前，确认各部位连接螺栓尺寸；确认备件到位情况；确认现场吊车场地情况。3.2破碎机

3、锤头及锤轴拆除⑴锤轴拆除装置连接：松开上壳体侧壁上的圆形盖板，转动转子，使要拆卸的锤轴端面对准壳体上的开口，然后卸下锤轴端部的弹性挡圈与端盖。将连接螺栓旋入锤轴的螺纹孔中，并用插销将锤轴与液压设备横梁连成一体；同时拆掉锤轴定位销。⑵锤头吊离装置就位：打开裙板输送机下料罩侧壁上检修门，将电动葫芦移进破碎机内部，对准要吊装的锤头上部。⑶锤轴及锤头拆除：利用锤轴抽出装置缓慢进行，同时利用电动葫芦依次将锤头及间隔套吊出。将一根锤轴上的锤头全部拆除完毕后，再将锤轴最终拆除。转动转子，找正下一根锤轴，重复以上过程直至拆除全部锤头及锤轴。注意：在拆除过程中，为防止拆除中转子出现失重转动，必要时

4、利用手拉葫芦将转子从一侧自上部进行牵引。3.3破碎机转子更换⑴利用100T吊车拆解裙板机下料罩及破碎机上壳体.⑵转子大轮拆卸：Ⅰ、将主电机靠近转子侧的顶丝松开，从相反侧利用三个32T螺旋千斤顶将主电机向转子侧推移10—15mm，直到三角输送带容易拆卸。Ⅱ、拆卸大轮与转子轴张紧套Ⅲ、利用专用工具及200T电动液压顶进行大轮拆除工作。⑶将转子两端轴承座上盖打开，利用100T吊车将转子落地。注意：必要时将靠近冲击板侧的篦笼利用专用工具进行拆除，以方便转子的吊装。⑷球面滚子轴承拆卸将两个手压泵与轴承所锁紧套注油口连接。将液压螺母拧在锁紧套的螺纹上，使其端面靠紧球面滚子轴承内圈的前端面，把

5、手压泵油管与液压螺母接好。两个连接缩紧套的手压泵应工作到油从结合面上漏出为止，用第三个手压泵加压，将缩紧套拆出轴承之外。注意：液压螺母与压盖或压盖之间的间隙必须一致，否则会损坏缩紧套和液压螺母。⑸球面滚子轴承安装Ⅰ轴承和与轴承装配有关的零件安装前务必用洗油清洗干净；同时调整和测量球面滚子轴承的径向间隙，并做好记录；查明相关零件之间的对应标记，安装时严格注意。Ⅱ将迷宫密封加热，不得超过100℃，然后安装到转子轴上。Ⅲ将缩紧套装到球面滚子轴承内并一起装到转子轴上。注意：装到轴上之间检查缩紧套上注油孔的位置，以与手压泵对接后油管能从压盖或压套上预留孔顺利穿出为宜，将球面轴承推倒其端面与

6、迷宫密封端面贴合为止。Ⅳ将缩紧套的两个注油孔与两个手压泵连接，液压螺母旋入缩紧套，同时结合第三个手压泵，把缩紧套推进去，直到到达球面轴承要求的径向间隙。注意：测量间隙时，必须在油压降低以后，将轴承外圈放在中间位置，测量间隙最大处滚子和轴承内圈之间的间隙。⑹转子回装：转子就位前，首先在轴承及轴承座内腔中填注润滑油脂，然后利用100T吊车就位。3.4壳体、大轮及主电机就位壳体、大轮及主电机就位，按拆除相反顺序进行。3.5锤轴及锤头安装注意：安装所有锤头时都要一个个的称量重量，并将重量接近的锤头配置在锤盘圆周对称的位置上。最好将间隔套上的定位销铆死，以防止锤轴做轴向窜动。3.5系统性收

7、尾，全面排查，清理磨内残留铁块。在运转3.6验收（试车）四、应检查记录的项目⑴检查旧轴承油隙的测量。⑵检查新轴承安装前与安装后的间隙测量。⑶检查轴承的润滑情况。⑷检查转子轴油封使用情况。五、检修过程质量控制项目经理工程师各质量保证员钳工质量员焊工质量员安全员工程技术质检员施工质量保证体系图1．施工过程的质量保证①对施工检修过程的质量控制，将首先确定一般、关键和特殊工序，并分别进行控制。在重要步骤要协同甲方相关负责人共同检测。②一般工序的控制将执行相应的验收规范和评定标准。③关键工