机械制造工艺装备课程标准

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1、陕西航空职业技术学院《机械制造工艺装备》课程标准课程代码：课程名称：机械制造工艺装备总学时：44（理论学时：40实践学时：4）适用对象：适用模具设计与制造专业的学生一、课程定位和课程设计（一）课程的性质与作用《机械制造工艺装备》是模具设计与制造专业的核心专业技术课程之一。它是一门基于职业岗位群和工作任务分析，以工作过程为导向，以中等典型机械零件为载体，将机械制造工艺与工艺装备有机融合，理论与实践一体化的专业技术课程。在前期课程如：机械制图、公差配合与测量技术、工程材料、机械制造基础、工程力学的支撑下，通过本课程教学使

2、学生具备制订典型零件加工工艺、设计简单机床夹具能力的同时，具有进行尺寸链计算及分析机械加工精度的能力。为后续职业资格取证及顶岗实习奠定良好的基础。（二）课程基本理念本课程开发遵循工作过程为导向的现代职业教育指导思想，课程的目标是机械零件制造职业能力开发，课程教学内容的取舍和内容排序遵循机械零件制造职业性原则，课程实施行动导向的教学模式，为了行动而学习、通过行动来学习。（三）课程设计思路本课程依据模具设计与制造专业毕业生面向的职业岗位：模具工；工具钳工；模具制造工三大职业岗位岗位职责和职业能力的要求，确定本课程在专业课

3、程体系中的功能、地位。按照工作过程系统化的理念，以模具设计制造职业岗位需求为逻辑起点，遵循职业成长规律，结合学院实际条件，确定专业人才培养目标。根据专业人才培养目标制定本课程的教学目标，确定本课程工作任务。以工作过程系统化为导向，构建课程内容、结构和知识序列，形成以工作过程导向的知识与技能训练体系和能力培养体系。结合生产实际选择和设计学习载体，开发课堂教学及实施方案，制定课程的考核评价标准和方法。二、课程目标（一）总体目标1.能够采用适当的加工工艺保证零件的加工精度、表面质量，会编制典型零件的工艺规程；2.熟悉各种类

4、型专用夹具的结构特点，能够独立设计简单的专用夹具；3.吃苦耐劳、团结协作、敬业诚信。（二）具体目标1.掌握典型零件的工艺过程和工艺规程的编制方法；2.能分析造成零件加工误差的原因，能采用适当的加工工艺在保证零件加工精度的前提下，尽量提高生产率和降低成本；3.掌握机械加工过程中各种因素对表面质量的影响规律，能够通过这些规律控制加工过程，提高零件的加工表面质量；4.掌握机器零件间及其加工过程中的尺寸联系和尺寸链计算；5.能读懂常见专用夹具总装图，熟悉各种类型专用夹具的结构特点，能够独立设计简单的专用夹具；6.培养诚实守信

5、、爱岗敬业、科学严谨的工作态度和树立守法、安全、质量、效率和环保的意识，具备良好的职业道德。三、课程内容及教学安排（一）课程内容学习情境学习单元参考学时情境名称情境描述情境1概述通过对机械制造业的现状及面临的形势；质量、生产率和经济性的辩证关系；机械制造过程中的基本规律和基本理论；机械制造工艺装备的发展的学习，明确本课程的任务，了解机械制造工艺装备的发展趋向。通过对机械加工系统的概念、工艺过程及其组成、生产类型及其工艺特征、结构工艺性掌握基本概念和定义。1.1机械制造工艺装备的研究对象241.2基本概念和定义2情境2

6、工艺规程的制订通过对毛坯的选择、工件的装夹、定位基准的选择、工艺路线的拟定、工序内容的拟定、工艺过程的技术经济分析、制订机械加工工艺规程的实例、装配工艺规程的制订的学习，能够合理选择和确定毛坯、正确拟定工艺路线、确定工序具体内容。2.1毛坯的选择1122.2工件的装夹22.3定位基准的选择22.4工艺路线的拟定22.5工序内容的拟定22.6工艺过程的技术经济分析12.7制订机械加工工艺规程的实例12.8装配工艺规程的制订1情境3机床夹具设计通过对各类专用机床夹具的学习，掌握专用机床夹具一般设计步骤，熟悉各类专用机床夹

7、具的结构特点，能读懂常见专用夹具总装图，能够独立设计简单的专用夹具。3.1概述1163.2工件在夹具中的定位43.3工件的夹紧33.4夹具的其它装置和元件23.5各类机床夹具设计要点43.6专用夹具的设计方法和步骤2情境4尺寸链通过对工艺尺寸链的应用和解算方法、装配尺寸链的学习，掌握机器零件间及其加工过程中的尺寸联系和尺寸链计算。4.1尺寸链的基本概念144.2工艺尺寸链的应用和解算方法24.3装配尺寸链1情境5机械加工精度通过对工艺系统的几何误差、受力变形、热变形及加工误差统计、分析方法的学习，掌握机器零件间及其加

8、工过程中的尺寸联系和尺寸链计算。5.1概述165.2工艺系统的几何误差25.3工艺系统的受力变形15.4工艺系统的热变形15.5加工误差的单因素分析法15.6加工误差的统计分析法5.7机械加工过程的精度监控和自适应控制情境6机械加工表面质量通过学习掌握机械加工过程中各种因素对表面质量的影响规律，能够通过这些规律控制加工过程，提高零件的加工表面质