某卸储煤装置主要设备运行情况分析

《某卸储煤装置主要设备运行情况分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、某卸储煤装置主要设备运行情况分析摘要：根据煤质和环境的特殊性，从长远利益出发选用相适应的具有先进工艺技术水平的卸储煤设备，利于装置的长周期稳定运行。对该装置实际运行情况进行分析，提出改进建议。　　　　1概述　　装置年设计煤吞吐量640万吨，入厂煤主要技术要求见表1-1。运煤车采取C60—C70火车整列运至卸储煤装置。　　由于厂区与煤矿相距铁运仅4h的路程,仅次于坑口厂,所以储煤周期设计为5—6d；考虑来煤的物性及厂区多风的气候等因素，设计为单座直径30m、有效储煤高度58m、仓容量3万吨预应力混凝土圆形储煤

2、筒仓3座。筒仓纵向排列，此设计占地面积小，节约投资，有利于环境保护及仓上配仓和仓下排料设备的布置。（如表1）　　　　2卸储煤工艺　　来煤整列至铁路站场，解列后经门式火车采样机采样进入翻车机进行翻卸入5座受煤槽内，经单台额定出力500t/h、ZGM系列变频振动给煤机排入线速度2.5m/s、宽度1.6m、EP300型难燃型带式输送机，经过2路3段带输机转载通过犁式卸料器进入3座纵向排列的储煤筒仓。卸车采用双路系统设计，一备或双路并用，单路卸煤系统卸煤能力2000t/h。整个翻卸过程每一步动作都需要达到相应的逻辑

3、关系或连锁条件，通过PLC系统集中控制（除翻车机系统外采取DCS系统集中控制），也可以选择就地和集控的单机操作，自动化程度和安全稳定性较高。　　筒仓入料设计两路带式输送机,采取双侧犁式卸料器,每个筒仓有9—12个给料点，系多点式卸料。有效仓容量仅次于线式卸料，对煤的粒度分布有一定的影响，运行噪音小除尘效果较好。　　每个筒仓仓下设置单机出力500t/h的振动给煤机的9个锥形斗，仓下纵向设置3路单机出力500t/h带式输送机，每路带输机可纵向接受每座筒仓的3个锥形斗的煤，克服了横向对称给料易致皮带跑偏的缺点，变

4、频振动给煤机可单台及多台同时给料，满足原煤混配的需求，可使筒仓内同步下移真正实现原煤先进先出；锥形斗多可降低筒仓的总高度，节省投资，减小物料提升高度，降低了运行成本。　　　　3筒仓的技术措施　　3.1防爆措施　　煤仓采用自然通风，在仓上部沿仓壁周围设置瓦斯排放孔，同时在仓顶锥面均布设置20个总泄爆面积为400m2的超导磁泄爆门。其中4个具有预启功能可实现自然通风，降低瓦斯浓度。　　3.2防堵措施　　筒仓锥形斗斜面内表面压光，斜面铺设微晶板，斜面倾角大于55°防止筒仓储煤粘结成拱或粘壁。在每个锥形斗锥段安装4

5、台空气炮，能达到瞬间高能爆破、破拱助流、超音速冲击的效果，保证物料的流动性。　　3.3煤仓的安全监测　　每座筒仓均布设置27只热电阻，仓顶设置2只红外线测温计、2只烟雾检测计、3只超声波料位计、3只甲烷传感器、3只一氧化碳传感器，并将相关信号引至运储煤DCS系统。当温度或一氧化碳超限时，发出煤自燃发火预警信号。　　3.4自燃防治及处理措施（惰化保护）　　沿仓底和仓壁分布热电阻，监测煤层温度。探测器和热电阻信号引至运储煤控制DCS系统。当温度超限时，发出煤自燃发火预警信号。同时设注氮惰化保护系统。注氮系统经三

6、级减压后管X按功能分成三路注入。一路至仓下各排料口起到阻止空气进入仓内的气封作用；第二路至仓内底部环形分布向煤层渗透高纯度氮气，可降低煤层温度、稀释可燃气体浓度起稀释作用；第三路沿仓壁不同标高环形分布释放主要置换煤层以上空间的可燃气体作用的氮气，起置换作用。　　气封气、稀释气、置换气的启动条件是根据仓内储存煤种的特性而定，并通过筒仓检测输来的信号来执行。由于储煤时间仅5d，煤的自燃发火期约30d，仓中的煤自燃倾向小。　　3.5防冻措施　　通过对仓上输送栈桥、仓顶面层、仓下给料机层、仓体锥段采暖，就能有效防冻

7、。在特别严寒时，也不影响仓内煤的流动性。　　　　4运行情况　　采用自动翻车时，翻卸一列编组为60辆的煤车约耗时2.5h。　　带输机采用液力偶合器或液体粘力启动装置，传动平稳、启动扭距较大。卸煤系统设备运转率在80﹪可实现平稳运行。　　储煤筒仓平均落料高度差较大，尤其在点式入料时不同粒度的原煤离析现象比较严重，采用多点循环入料方式煤离析现象可以得到缓解，尤其火车来煤经雨淋后湿度较大，一点入料易造成篷煤及自燃。　　用空气炮破拱时，应关闭排料口闸门，避免煤塌陷造成排料口拥煤压停仓下的皮带机。空气炮停用时要及时将压

8、缩空气停掉，避免由于喷射阀密封不严在入口处造成“富氧”环境，加速煤的自燃。　　　　5改进建议　　5.1至筒仓仓顶的皮带应选用抗拉强度更高的钢丝芯胶带取代尼龙芯胶带，以实现带负荷或部分卸载时启动输送机，降低劳动强度。　　5.2仓下带式输送机虽然选用难燃型胶带，但对有可能放出较大量着火煤，应在仓下带式输送机设置喷水降温设施，并设置皮带紧急卸料口。这样可将火煤在仓外处理快速恢复生产。　　5.3筒仓下部尤其在排料口附近测