第十一节 下电潜泵

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1、第十一节下电潜泵一、学习目标掌握下电潜泵的工艺原理，现场能够正确完成下电潜泵的操作。二、使用工具通井机1台、游动系统1套、电潜泵1套（含附件）。三、操作步骤1．做好下电潜泵前的准备工作（包括校正井架、套管刮削等），即可下电潜泵。2．将电缆导轮吊在井架腰部。3．将电缆滚筒摆到井架后面的通井机旁边，距井口25m以外，中间放好电缆防落地支架或垫板。电缆滚筒与井口连线和通井机与井口连线夹角为30º～40°，电缆轴向中心线与电缆导轮、井口在同一平面上。4．用万用表测量电缆绝缘电阻，大于500MΩ为合格。5．用1根长于电缆导轮悬挂高度2.5倍的Φ19c

2、m棕绳，穿过导轮作为引绳。6．把滚筒上的大扁电缆牢固地绑在引绳上。7．拉引绳使大扁电缆通过导轮，拉向井口。8．通井机手配合电泵专业人员将电机、保护器、分离器及电泵下入井内，扣在电泵短节上的吊卡开口要朝向电缆一边。9．将大扁电缆接在电泵的小扁电缆上。10．将吊卡扣在下井的第一根油管上，吊起后与井内泵头接箍对扣，打上背钳，上紧油管螺纹。11．由1人扶住大扁电缆，将其按紧贴在油管外壁上，在距下井第一根油管的尾部50cm左右处，卡上电缆卡子，用锁紧钳锁紧，其电缆铠皮稍有变形即可，切不可伤害铠皮。12．通井机以小于0.5m/s的速度下放油管，同时由1

3、人扶住大扁电缆，使其始终紧贴在油管壁上，随油管下入井内，负责滚动电缆滚筒的操作人员滚动滚筒，放松电缆，其滚动速度要与下油管速度同步。13．当油管接箍接近井口时，距接箍50cm处卡上第二个电缆卡子，如果1根油管需要卡3个电缆卡子，则有1个卡子要卡在油管中间。14．将单流阀、泄油器分别接在下井的第二根和第三根油管尾部。10．按操作步骤13的操作方法，将油管和电缆全部下入井内，每下10根油管要用万用表检查一次电缆电阻，其电阻大500MΩ为合格。16．油管下到最后1根时，在距井口以下2m处的油管上打2～3个电缆卡子，并将分瓣锥体连同提升短节接在井内

4、最后1根油管上，用管钳上紧。17．上提油管80～105cm高度，搬开吊卡，把在大扁电缆与锥体对应部分上、下各30～40cm处的铠皮剥开，露出缆涤芯。18．撬开分瓣锥体，将缆涤芯卧进锥体槽内，合上分辨锥体，卡上电缆卡子。19．下放管柱，将锥体坐进套管四通内，上好顶丝，卸掉短节，将带卡箍头的短节接在锥体上。20．将开口法兰盖在锥体上，开口朝向电缆那一边。21．将套管四通法兰与开口法兰用井口螺栓对角上紧，把采油树总闸门以上部分坐在短节的卡箍上，卡好卡箍。22．丈量井口至配电房的距离，从电缆滚筒上切下足够长度的电缆，用引绳从电缆导轮上拉下。23．用

5、万用表测量电缆电阻，大于500MΩ为合格，余下工作由电泵专业人员负责。四、技术要求1．下油管时，要坚持电缆有一定的拉力，使电缆能紧贴在油管上，不出现突起，但拉力不能太大，以免扯坏电缆。2．打电缆卡子尺度要合适，卡子松紧度以勒紧电缆、铠皮略有变形为宜。3．摘扣油管吊卡时，吊卡的开口始终朝向电缆一边，油管上的电缆要朝向电缆滚筒那边。4．下油管时要打好背钳，严禁下井的油管转动。5．电缆从滚筒上倒下来时不能拖地，以免将泥土和茅草等杂物带入井内，堵塞电泵。五、相关知识1．电潜泵装置的组成电潜泵装置由三大部分、七大件组成。见图3－7所示。1）井下部分：

6、主要有潜油电泵、电机、保护器、分离器四大部分组成。除分离器与潜油电泵为一整体外，其它各大件的外壳一般都用法兰螺钉相连接，它们的轴用花键套连接以传输电机输出的扭矩。井下部分接于油管下端下入井中。2）中间部分：主要是由油管和电缆组成，起输电、输油和悬挂机组作用。3）地面部分：主要有控制屏和变压器两大件组成，其提供电源时套管装置保护作用。2．电潜泵的工作原理地面上的变压器将电网电压转变为潜油电泵装置所需要的电压后，将电能输入控制屏，而后电缆输给井下电机；电机将电能变为机械能带动潜油电泵与分离器一起转动；分离器经入口将井内液体吸入分离器内，经过气液

7、分离后，把井液举入潜油电泵；潜油电泵将机械能传给井液，提高了井液的压能，从而经油管将井液举升到地面。3.电潜泵的主要参数主要有4个。分别为：排量、扬程、功率和效率。4.电潜泵故障类型1）电机、泵组砂卡埋型由于油层吐砂严重，将机泵组以下的工艺尾管砂卡、砂埋或出砂上返而将机泵砂埋，造成整个工艺管柱遇卡，不能正常起管柱、换泵、调参等。2）死油、死蜡卡阻机泵组由于电潜泵处在油井结蜡点以下深度位置，有些油田的原油含蜡量较高，最高的可达25％以上，蜡的析出温度又较低，往往低于35℃以下。如大庆油田析蜡温度不足18℃，结蜡点在700m以下。这些集结析出的

8、死蜡、死油长时间集聚变成较硬实的蜡块而卡机泵组。因700～800m以上井段套管壁上几乎都是死油死蜡，所以在起泵组时，往往造成工艺管柱的最大外径部分受阻卡，使电缆不能很好地与管柱同