读卡器注塑模设计

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1、技术学院学生毕业设计资料装订本题目：读卡器注塑模设计院系：专业班级：13机制301学生姓名：同组学生：周忠旺装订日期：2016年5月10日指导教师审核签名答辩组长审核签名答辩委员会主任审核签名院长（副院长）审核签名技术学院教务处制1塑件的结构分析12读卡器盖模具的设计流程12.1塑件设计12.2注塑设备选择12.3分型面12.4模架12.5浇注系统设计22.6抽芯机构的设计22.7顶出和复位机构的设计22.8成型件（模腔、模芯）22.9冷却系统23塑件分析23.1零件工艺性分析23.2零件材质33.2.1ABS的特性33.2.2ABS的注塑工艺条件

2、33.3零件结构分析43.3.1开模方向43.3.2收缩率43.3.3零件壁厚43.3.4脱模斜度43.3.5分型面43.3.6圆角53.4零件体积与质量53.5尺寸公差54设备选择54.1型腔数目分析54.2浇口的选择64.3注塑机64.3.1注塑机的选择74.3.2最大注塑量校核74.4成型塑件与浇注系统体积总和74.4.1合模力及注塑面积和型腔数的校核74.5模架型式及规格84.5.1模架概述84.5.2模架的分类84.5.3模架的选择84.5.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核85工作部分的设计95.1分型面的设计95.1.1分型面的设计原

3、则95.1.2分型面的设计95.2模具尺寸选定95.3分模105.4浇注系统105.5防止塑件变形。115.5.1主流道和分流道的设计115.5.2浇口设计115.6顶出机构125.7复位机构设置125.8抽芯机构126成型零件的工作尺寸计算126.1影响尺寸精度的因素126.1.1塑件收缩率的影响126.1.2模具成型零件的制造误差136.1.3模具成型零件的磨损136.1.4模具安装配合的误差136.2型腔工作尺寸的计算146.2.1型腔径向尺寸的计算146.2.2型腔深度尺寸的计算156.3模具型腔侧壁和底板厚度的计算157冷却及排气系统设计

4、167.1排气系统的设计167.2冷却装置设计168模仁与模架之间的安装169总结17致谢18参考文献19塑件的结构分析参考所给读卡器盖立体图（如图1所示），首先设计该注塑件结构。为满足大批量自动化生产的需要，为该塑件设计注塑模具。基本内容：塑件设计、工艺性分析、确定收缩率和分型面、浇道系统设计、冷却系统、抽芯机构设计、模具结构件设计、零部件加工工艺制订、注射设备选择、绘制模具设计图纸。图1读卡器盖立体图读卡器盖模具的设计流程塑件设计利用软件PRO/E进行塑件的立体建模，再在软件AutoCAD中完成塑件尺寸及公差等技术要求的标注，并输出工程图。注塑

5、设备选择确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核、注射力的校核、锁模力的校核、安装部分的尺寸校核、开模行程的校核、顶出装置的校核，结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。分型面首先由塑件性能的要求等，确定塑件的塑料，通过查资料确定塑件的收缩率。根据制件的工艺及结构特点，确定具体的分形面，大致应为制件侧面的平分面。模架通过塑件的大小及型腔数、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气槽、侧抽芯机构等的初步估算，确定使用模架的型号。浇注系统设计本塑件使用的是冷流道浇注系统，在浇注系统设计中，包括流道的设计、喷嘴的选择、主流道衬套的选择等

6、，还必须研究一模两腔浇注系统的平衡性设计。抽芯机构的设计根据电池盖的结构特点，必须设置抽芯机构便于成型，根据读卡器盖工艺特点，选择并设计适合的侧抽芯机构顶出和复位机构的设计根据电池盖的结构特点，设计顶出和复位机构。。成型件（模腔、模芯）确定型腔数和分型面。对模腔和模芯进行结构设计。计算成型部件的工作尺寸。冷却系统温度调节对塑件质量、生产效率有很大的影响，还针对型腔与型芯冷却回路的形式进行设计。塑件分析零件工艺性分析根据产品三维模型，分析塑件的工艺性对模具设计的要求。开始设计之前，应根据塑件的技术图样和使用要求对其进行仔细地分析研究，并结合注射成型的

7、工艺程序综合考虑成型的难易程度，以便能在保证塑件质量和使用要求的前提下尽量选用比较简单的模具结构，以便减小模具制造难度和降低加工成本。如果塑件的工艺性确实有问题，或者塑件成型需要极为复杂的模具结构，并因此导致模具制造非常困难或经济上极不利时，则应和塑件设计部门及时协商解决有关问题。零件材质俗称：ABS塑料；中文学名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯；英文学名：AcrylonitrileButadieneStyrene[2]；英文简称：ABS；ABS的特性1.工作压力高常温状态下工作压力可达1.0Mpa。2.抗冲击性好ABS塑料具有良好的机械强度和较高的冲击韧

8、性。无缺口冲击强度30Mpa：缺口冲击强度3MPa。3.流体阻力小内壁光滑，转弯处呈圆弧形，流动摩擦力小，减小液流阻力。4