反应器吊装方案

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1、南京长江江宇石化有限公司5万吨/年化工残液资源综合利用项目反应器吊装方案编制审核批准江苏华伟建设工程有限公司2014年3月140一、项目概述1、编制依据2、工程简述3、吊装工作量表二、吊装工作的总体部署1、吊装前准备工作2、吊装大意及顺序3、吊机台班、机具设备、措施用料及作业人员计划表三、吊装工艺设计和操作实施、安全注意事项一、项目概述1、编制依据SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准。2、工程简述南京长江江宇石化有限公司，在5万吨/年化工残液资源综合利用项目中需要吊装一、二级反应器，为了吊装工作的顺利完成，编制本吊装方案。3、吊装工作量表本次需要完成下述2项吊装工作:序

2、吊装对象名称设备外形尺寸吊装件总装重量备注1一级反应器H=6000，DN=5006848Kg二级反应器H=6500,DN=5007000Kg二、吊装工作的总体部署1、吊装前准备工作1、实施并确认：施工现场的设备基础坐标和标高均已验收合格，基础的强度已经达到设计要求，垫铁均已经校平，设备的进出口方向已经确认。2、实施并确认：吊车驶入、站位和展开作业场地上的所有障碍物已经清除。3、实施并确认：包括配合吊车、吊索、枕木等吊装作业所需的机具设备己经准备到位。4、实施并确认：安全警示工作己经到位。2、吊装大意及顺序本次吊装工作，主要是现场的场地在吊装前一定要整平压实，使吊车能在吊装参数内的作业半径

3、站位，装运设备的车辆倒置吊车的旁边，就可以进行卸车吊装作业。吊装顺序图见下:I吊装作业II吊装结束，退场I3、吊机台班、机具设备、措施用料、及作业人员计划表序项目名称规格型号或工种数量备注1吊机30t汽车吊1台2卡车6m车长1台3钢丝绳6X37+1—C264根专用吊索4麻绳<225100m5卡环绳夹5t2个吊具6枕木220X200X200010根吊机打腿7起重工1人8铆工4人三、吊装工艺设计和操作实施1、吊装工艺设计①吊车：采用一台30t汽车吊；②一级反应器吊车出杆：L=20.5m;二级反应器吊车出杆：L=25.5m;①吊车作业半径及额定吊装力：选择R=7m;查阅性能表，此时吊一级反应器

4、时吊车额定吊装力[P]=13t;吊二级反应器吋吊车额定吊装力[P]=9t;②吊车受力安全校核：一级反应器：P=K(W+N+B)=1.05(6.848+0.075+0.8)=8.lit；二级反应器:P=K(W+N+B)=1.05(7.0+0.075+0.8)=8.27t；P<[Ph故安全！式中P为主吊车最大受力；K为动载系数；W为吊装物秉量；N为吊索系统重量；B为吊车钩头重量。③主吊点设置：使用原有设备吊耳。④吊索配置及安全校验：吊索采用6X37+1—C26钢丝绳，自吊机钩头出发、分为4支抵达4个捆绑式吊耳处；每支主吊索由2股C26钢丝绳组成。安全校核：查阅GB1102-1974标准，取每

5、股C39钢丝绳额定破断力[F]=79t;主吊索主仰角设为60°、侧仰角设为81°;则毎支主吊索吊装受力F支力：F支=(KXKiXW)+[4XSin60oXSin81o]=[1.05X1.05X47]+[4XSin60°XSin81°]=14.5t;式中Ki为载荷沿长度方向的不平衡系数；每股C26钢丝绳吊装受力为：F股二F支+[2X0.85]=8.6t;安全系数N=[F]+F支=79+8.6=9.2〉[N]=8；故安全!2、设备吊装实施1、吊机站位及平板车位置：反疲器吊装吊车站位（如图1）:吊车站位在设备安装区的北西侧的场地上，卡车停在钢结构北侧的场地上（或用吊车先将反应器倒运至适当位子放

6、置），吊车的中心距安装中心7米，距设备停放位子7米。反应器反应器钢结构2、正式吊装：正式吊装分为5个阶段：第1步，吊车分别站位到指定位子，垫好道木，撑好支腿，吊车要平衡。第2步，平板车沿道路开到吊车的侧边相距吊车约7米（或用吊车先将反应器倒运至适当位子放置）。解掉固定绳索。第3步，索具安装，检查吊点、吊索安装是否牢靠，设备与索具连接处是否恰当同定是否牢靠；第4步，起吊设备，30t起吊。先将设备吊起20CM高，检查各个吊点的吊具有无变形和扭曲；检查吊车的支腿是否有下沉现象，一切正常后，将设备缓慢提升到离地100CM，然后水平缓慢将设备移到设备安装区附近，吊车再将设备缓慢上升到比设备基础高2

7、0CM的位置，等设备稳定后，吊车缓慢旋转将设备吊至设备基础上方，调整好方向，落钩就位。吊装示意图如下所示；第5步，解掉索具，收钩吊装结束。一级反应器吊装示意图:20.5m4m9m4in级反应器吊车级反应器▲4m二级反应器示意图25.5m级反应器吊车7米级反应器安全注意事项1、凡参加本工程的施工人员，均须持证上岗，并熟悉本施工方案起吊方法及本工程内容，并按方案要求进行施工。2、在整个施工过程中，要做好现场清理，消除障碍物，以利操作。3