液氯工段题库

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1、液氯工段题库一、填空题1.气体液化的两个条件：降低温度、增加压力。氯气液化的临界温度Tc=144℃，临界压力Pc=7.61mPa。2.液氯生成主要有三种方法：高温高压法、中温中压法、低温低压法，而本公司应用的液化方法为低温低压法。3.氯气的液化程度称为液化效率，液化效率的计算公式：液化效率=100×(C1-C2)/C1(100-C2)*100%。C1原氯纯度，C1尾氯纯度。4.本公司冰机制冷剂为氟利昂R22。5.液氯工段冰机的编号为：K601（A-B）,型号为：RWK65E-CUBCWBY255CRS。6.氢气在氯气中的爆炸范围：5%-87.5%，氢气在空

2、气中的爆炸范围：4.1%-74.2%。7.钢瓶充装前检验，余氯纯度分析应>90%，瓶体温度不得超过40℃。8.液氯充装过程中，中间槽液位必须控制在20%-80%（0.5m-2.4m），严禁超出此规定范围。9.钢瓶充装时严禁超装（钢瓶液氯充装量按公司规定执行，最大充装量：大瓶≤990㎏，小瓶≤455㎏），超压（充装压力≤1.0mPa），若超装应立即做倒瓶处理。10.槽车检验，发货员确认槽车卸车介质，对槽车进行余氯纯度分析，余氯纯度应﹥85%，余氯压力不低于0.1mPa。11.槽车充装过程中，应控制充装压力≤1.0mPa。12.槽车充装过程中，包装工按时巡检，

3、密切关注槽车槽压、槽温。槽压控制在0.1-0.6mPa，一旦超过0.6mPa，应迅速停止包装，通知调度、除害岗位接受氯气，进行泄压。13.液氯工段冰机冷冻机油油温：20-77℃，排气温度：50-100℃，油压差：≤0.175MPa。14.液氯工段冰机油冷却器出水温度：≤40℃，吸气压力：0.15-0.4mPa，排气压力：≤1.55mPa。15.液氯工段瓶体上都标有严禁超装、严禁爆晒的字样。1.包装抽空管压力突然升高的原因：抽空阀开启过大、纳氏泵酸过少。2.液氯工段关键装置：液氯冰机。重点部位:液氯罐区、液氯充装。3.液氯工段的应急物资有：应急照明、应急事故

4、间、报警系统、灭火器材、空气呼吸器、防毒衣、消防栓。4.液化岗位的岗位任务：将氯氢的气态液化为液态氯进入液氯储槽等待包装；向盐酸工段输送尾氯；紧急情况时处理液氯磁力泵。5.制冷岗位的岗位任务：配合液化岗位将氯气液化，精心操作及保养冷冻机组。6.液化岗位如遇电解突然停车，迅速关闭原、尾氯总阀门及冰机供液阀，防止氯气外溢或倒回，并及时通知调度进行处理。7.液化人员要严格控制装料系数为80%，不得超装，以免发生危险。8.钢瓶充装系数为1.25吨/立方。9.包装岗位任务将贮槽内的液氯按要求充装至液氯钢瓶或槽车内；维护保养液氯磁力泵。10.液氯钢瓶有以下情况之一者不

5、得进行充装：a、颜色标记不符合GB7144规定或未对瓶内介质确认的；b、钢印标记不全或者不能识别；c、新瓶无合格证；d、超过技术检验期限；e、瓶体存在明显损伤或缺陷，安全附件不全、损坏或不符合规定；f、瓶阀和螺塞旋紧后外露部分少于3牙；g、瓶体温度超过40℃。11.连接好钢瓶充装紫铜管,并利用钢瓶内余压试漏。12.充装过程及时巡检，确认无跑冒滴漏现象，注意钢瓶变化情况，用摸听看闻检查瓶体温度、声音、重量，当不进液氯或管路振动厉害、瓶体发热时立即停止充装，抽空后查找原因并及时报告生产调度。13.卸瓶：充装量严格执行计划单数量，严禁超装，钢瓶充装到规定值后，先

6、关闭钢瓶角阀再关闭充装角阀，打开抽空角阀抽空充装管内氯气，至负压为止。卸下紫铜管并试漏，装上钢瓶角阀小六角螺母和安全帽，挂上标签。14.包装完毕后，确认包装管的所有抽空角阀和充装角阀关闭。确认储槽槽液位控制在0.5-2.3m，严禁超出此规定范围。15.对液下泵现场进行检查和泵的维护及现场清扫，确认无误后方可离开，同时对包装厂房、磅秤进行卫生清扫。1.异常情况处理⑴.充装过程中垫片损坏漏氯气，依次关闭充装角阀、钢瓶角阀，打开抽空角阀，对充装连接紫铜管进行抽空至负压为止，检查处理，严禁带压处理。⑵.发生钢瓶超装，停液氯磁力泵，关闭出料阀，打开贮槽回流阀、钢瓶角

7、阀，卸至规定重量。2.液氯包装安全注意事项：1)液氯包装人员上班期间必须穿较厚的长袖工作服，并配备好防护劳保用品和工具（如防护面具、防护手套、F扳手、氨水）等。2)包装过程中发现有各种泄露现象时，必须停止包装，并关闭所有相关阀门，抽空后再进行检查处理。严禁带压处理。3)充装阀、抽空阀和钢瓶的卡子下面必须有垫片作支撑，以免滑位。4)充装前必须对钢瓶进行认真详细的检查，确认合格后，方可进行充装。严禁对不合格（包括外观检验和纯度检验等）的钢瓶进行充装。3.充装现场：a、液氯工段内严禁吸烟（包括外来人员），以免发生危险。b、必须保持宽敞，严禁车辆（3辆以内）和重钢

8、瓶过多（10个以内）。4.行吊操作必须规范，严禁控制按钮两两同时同