改善水力条件,提高出厂水水质

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1、改善水力条件,提高出厂水水质：介绍了供水公司仙河水厂某段时期出厂水浊度高，通过调整加药量等多种措施仍无法降低浊度，然后通过改善水力条件，增大反应沉淀池的设计负荷后，沉淀池、滤池出水浊度均明显降低，并且对于过程水CODMn的去除率明显提高。　　关键词：X格反应池斜管沉淀池V型滤池水力条件　　英文：　　Introducestheetimeduringtheriverfactoryfactoryanykindsofmeasuresarestillcannotreduceturbidity,thenthroughhydraulicconditionsimprove,i

2、ncreasethereactionofthedesignloadtraps,sedimentbasins,pondseffluentturbidityovalrateincreasedsignificantly.　　：TV：A：　　供水公司仙河水厂于1988年11月25日成立，原设计供水能力10万m3,处理工艺为脉冲澄清池虹吸滤池。2003年9月，仙河水厂进行了工艺改造，东组工艺停用，西组工艺采用X格反应池斜管沉淀池V型滤池，设计供水能力5万m3，实际供水量为2.5-3万m3，仅为设计水量的50-60%。服务人口5万人，服务居民户数12946户。　　随着社会

3、的发展，在人们增强环保意识的同时，日益关注水质安全，提高水处理技术就愈加重要，因此，优化生产运行，提升水质指标，成为水厂的当务之急。　　供水公司以优质供水为目标，以GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》和CJ/T2006《城市供水水质标准》为基础，制定了更加严格的企业标准《供水公司水质管理规范》，出厂水对于浑浊度的要求由国标的1NTU降低为0.3NTU，这就给常规给水处理工艺带来更高的要求，我们制定了严格的中间制水环节质量控制目标，以确保出厂水水质达到0.3NTU以内。　　1、斜管沉淀池出水浊度控制在2.0NTU以下。　　2、进一步提高滤池浊质的去除率，

4、确保85％去浊率，以便把滤池的出水浊度控制在0.3NTU以内。　　2003年改造以来，仙河水厂现有水处理工艺的设计目标值为：斜管沉淀池出水浊度5.0NTU，滤池的出水浊度1.0NTU，而我们制定的目标值提高了一倍，要实现这样的目标，在没有深度处理工艺的前提下，只有通过强化常规处理工艺来实现。目前采用的处理工艺如下图：　　　　　　1、改善水力条件运行方案的提出　　进入6月份以来，斜管沉淀池出水浊度居高不下，甚至超出限定值3NTU,造成滤池负担较重，滤池除浊率持续下降。采用上述处理工艺仍达不能满足水质要求，直接影响到公司内定的0.3NTU浊度的保持。为达到水质指标

5、，沿用上述处理工艺流程及加大投药量对处理效果的改善有限。　　　　　　由此看出，连续几天，斜管沉淀池出水浊度居高不下，直接影响到V型滤池出水水质。如不采取措施，必然会影响到清水泵房出厂水水质。　　针对这种情况，仙河水厂充分挖掘现有工艺潜力,不断探索提高水处理能力的优化工艺措施,围绕如何提高水厂水处理能力进行分析试验，考虑到影响絮凝效果的各项因素，挖掘改善潜力。通常，在水厂水处理构筑物不变的情况下，很少考虑到从水力条件上对混凝效果进行改善，实际上改变思路，通过调整提升水泵流量，就可以增大反应池入口处的水流流速，因此，从改善水力条件入手来强化混凝效果是可行的。通过经

6、验目测法、烧杯试验与生产试运行相结合,确定了反应沉淀池单双池交替运行、PPC预氧化与助滤剂联用的工艺运行措施，以确保达到公司对于生活饮用水浑浊度指标的要求。　　2、工作机理：　　由混凝动力学可知：流动水体的水力作用对加速颗粒絮凝起主导作用。因此混合需要快速剧烈。正是基于上述机理，为调整混合与絮凝反应的时间，使药剂充分发挥作用，考虑从水力条件上改进，单双池交替运行时，相应提高进水流量，以使原水与混凝剂混合最初阶段保持较大流速，进一步改善G值，尽量接近最佳GT值，提高单位体积内的胶体颗粒有效碰撞系数，促使颗粒与混凝剂的水解聚合反应达到最优，为形成良好絮凝体创造良好

7、的水力条件。进而提高沉淀池的浊质去除率。　　通过投入高锰酸钾复合药剂，氧化分解有机物，有效的改变了胶体颗粒的表面特性，从而使其更易脱稳，形成的余浊，在聚合硫酸铁铝助滤剂的协同作用下，使其在穿透滤池前，再一次产生絮凝，形成较大的更易被滤池截留的絮体颗粒，进一步提高了滤池的浊质去除率。不仅提高了后续工艺加氯消毒效果，降低了加氯量，而且对水中有机物的去除，均有较好作用。　　3、实施措施　　清水池水位较低为2.6m时，将两组反应沉淀池进水流量调高；清水池水位上升至3.4m较高时，采用单组反应沉淀池运行，同时保持单池1000m3/h的进水流量。　　具体运行方案的制定：　

8、　1、反应沉淀池采用单池与双池交替运行