竹节桩施工方法

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1、第5章预应力竹节桩施工方法1）压桩机型号的选择：设计桩型选用直径￠500、￠600型桩，最大桩长为30米。工程桩最大终压力要求大于6600kN（单桩承载力特征值的2-2.5倍），为满足设计及施工技术规范要求，参照《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5，结合现场施工环境，压桩机选用一台（最大压桩力达8000kN）和四台（最大压桩力达6000kN）步履行走式静压桩机或多功能锤击桩机，满足该工程设计施工的需要。其技术参数详见5．2施工顺序的安排打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔

2、造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，如图A所示；或由中间向四周施打，如图B所示。这样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数较多时，也可采用分区段施打。当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4倍边长或直径），可采用上述两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，

3、即逐排打设。这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等，以防土体挤压破坏。当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。结合本工程实际情况，本工程施工顺序主要采用逐排打设法（A），沿着轴线方向逐排逐承台施工，自南向北推进，并根据就近原则移动桩机(桩机走向见附图)。为了减少挤土效应导致桩身上浮，5桩以上承台处施工时必须遵守先里后外的原则。5．3预应力竹节桩施工流程预应力竹节桩施工工艺流程图5．4压桩施工操作步骤详述1）场地平整：清除地表杂物，并填平

4、场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。（本工程建设方负责“三通一平”，目前已完成）2）测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可

5、开始施工。3）预应力竹节桩的成品检查：检查预制桩出厂合格证和主要质量指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收，并签字认可。对预制桩两端应清理干净，连接面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。4）设备准备情况的检查：压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。5）探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿①层土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过②层土层。如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可

6、。6）吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。7）压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将预制桩垂直压入土中，并

7、随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使桩受到偏心压力，以免桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。8）接桩：桩下段沉离地面0.5～1.0m时开始接桩

8、，首先将上节桩吊起，安装小螺帽连接插件，对准下节桩大螺母，然后用钢丝刷清除端板坡口内的浮锈、污物及杂物。用成90°方向经纬仪调整上节桩的垂直度，符合要求后，对连接处进行涂抹环氧树脂，连接插件对准下节桩的孔洞，完成后上方可继续压桩。9）送桩：为将桩压到设计标高，需