热力发电厂设计计算

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1、热力发电厂课程设计说明书目录第一章课程设计任务书21.1设计题目21.2计算任务21.3热力系统简介2第二章计算原始资料32.1汽轮机型式及参数32.2回热加热器系统参数32.3锅炉型式及参数：42.4其他数据4第三章全厂原则性热力系统的计算53.1各加热器进、出水参数计算63.2绘制汽轮机蒸汽膨胀过程线83.3锅炉连续排污利用系数及其有关流量的计算93.4回热抽汽系数计算103.5凝汽系数的计算与物质平衡校核133.6新气量计算及功率校核143.7汽轮机组热经济性指标计算163.8全厂热经济性指标计算16参考文献18结束语1920热力发电厂课程设计说明书第一章课程设计

2、任务书1.1设计题目N300-16.7/538/538凝汽式机组全厂原则性热力系统计算(设计计算)1.2计算任务1、根据给定的热力系统数据，计算气态膨胀线上各计算点的参数，并在h-s图上绘制出蒸汽的汽态膨胀线；2、计算额定功率下的汽轮机进汽量D0，热力系统各汽水流量Dj、Gj；3、计算机组的和全厂的热经济性指标；4、绘制出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水参数详细标在图中。1.3热力系统简介汽轮机型号为N300-16.7/538/538，该型机组为亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排气、高中压缸合缸、低压缸双流程的反动凝汽式汽轮机，配用SG1025-18.24/

3、540/540型亚临界、中间再热、单炉膛强制循环锅炉。该汽轮机通流部分由高、中、低压三部分组成，共有34级，除高压调节级为冲动级外，其余33级均为反动级。高压、中压亚静叶片和低压前5级静叶片均为等截面叶片，低压缸末两级静叶片为变截面叶片。动叶片除低压缸末3级为扭叶片外，其余均为等截面叶片，叶根为纵树型。低压第六级为自由叶片，第7级动叶片由两根拉筋将叶片连接成组，其余级动叶片均为用斜围带分几段将叶片连接成组。汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出，分别通过轴封加热器、四台低压加热器、进入除氧器。然后由给水泵升压后经过三个高压加热器，最终给水温度274.7℃,进入锅炉，加热器疏水都

4、采用逐级自流，三级高压加热器疏水流入除氧器，五、六、两级疏水至第七级然后经混合器进入给水中，而第八级和轴封加热器疏水至凝汽器水箱中。给水泵由小汽轮机驱动，汽源为中压缸抽汽（第四级抽汽），无回热加热，直接排入凝汽器中。机组具有较好的适应调峰、变工况运行的性能，可以作定压或变压运行。变动运行的负荷范围约为20%-85%额定负荷，调峰运行时，在50%-100%额定负荷范围内能满足快速负荷变化的要求。机组设计寿命不少于30年。20热力发电厂课程设计说明书第二章计算原始资料2.1、汽轮机型式及参数（1）机组型式：N300-16.7/538/538、亚临界、一次中间再热、单轴、双缸

5、双排气、高中压缸合缸、低压缸双流程的反动凝汽式汽轮机；（2）额定功率：=300MW;（3）主蒸汽初参数：，，(主汽阀前)；主汽阀后压力与温度变化：；（4）再热蒸汽参数：进汽阀前：冷段压力：；冷段温度：；热段压力：；热段温度：；进汽阀后压力与温度变化：；（5）汽轮机排汽压力：排汽比焓：2.2、回热加热器系统参数(1)机组各级回热抽汽参数见表2-1(2)最终给水温度：(3)给水泵出口压力：给水泵效率：(4)除氧器至给水泵高差：20热力发电厂课程设计说明书项目单位回热抽汽序号H1H2H3H4（HD）H5H6H7H8C抽汽压力5.9543.611.630.8030.3410.1

6、340.07320.02560.0049抽汽温度391.0321.1418.3337.3237.1143.893.9X=0.957X=0.916抽汽管道压损系数66666666加热器端差-1.670002.782.782.782.78疏水冷却器进口端差888表2-1N300-16.7/538/538型双缸双排汽机组回热抽汽及轴封参数2.3、锅炉型式及参数：（1）锅炉型式：SG1025-18.3/541/541型亚临界、中间再热、单炉膛强制循环锅炉（2）额定蒸发量：（3）额定过热蒸汽压力：（4）额定过热蒸汽温度：额定再热蒸汽温度：（5）锅炉热效率：（6）汽包压力：2.4、

7、其他数据（1）汽轮机进汽节流损失：中压缸进汽节流损失：20热力发电厂课程设计说明书（2）全厂汽水渗漏损失：（3）锅炉排污量：（4）进入除氧器的轴封汽：；比焓为：进入轴封加热器的轴封汽为：；比焓为：（5）各换热器效率均为：（6）发电机效率：；机械效率：第三章、全厂原则性热力系统的计算3.1各加热器进、出水参数计算首先计算高压加热器H1加热器压力:由。查水蒸气性质表得，加热器饱和温度：出口水温：式中——加热器上端差。疏水温度：式中——加热器下端差——进水温度，其值从高压加热器H1的上端计算得到已知加热器水侧压力，由，查得出水比焓由，，查得出口