1151加强支护管理安全技术措施

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1、1151高档普采工作面加强支护安全技术措施一、慨况:截止2014年11月22日，1151高档普采工作面上巷回采12米，下巷回采23米。为了1151高档普采安全顺利进行，经矿领导研究决定，对1151高档普采工作面在《1151高档普采工作面作业规程》的基础上进一步的加强支护工作，特编制加强支护安全技术措施如下。二、管理措施：1151高档普采工作面回采期间，成立加强支护领导小组。组长：区长　　　　　副组长：技术负责人、生产区长、安全区长、机电区长成员：普采队长、副队长、采掘副总、通防副总、安瓦检员。职责：领导小组负责1151工作面日常的支护管理和现

2、场隐患整改监督落实工作。施工负责人：方正礼监管人：安全区长附：采面加强支护的矿领导跟值班表。三、加强支护措施一）采场支护基本要求 1、工作面支护：采用DZ25-30/100（或适应采高规格单体）单体液压支柱配合2.5mπ型钢梁及铰接梁支护顶板，最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m。 2、抬梁支护：工作面溜子机头、机尾上方用4m的π型钢梁配DZ25-30/100型单体支柱布置成“四对八梁”、“一梁四柱”、“错梁齐柱”交替迈步支护顶板，π钢交错长度1.2m，沿巷道轴向布置，同时机头、机尾抬梁支护（即过河抬梁）每边（横跨溜子）不少于两根支柱。第一

3、对抬梁尽量靠拢梁耳，距离不大于0.2m，柱距不大于0.8m。53、普采段支护：采用DZ25-30/100（或适应采高规格单体）单体液压支柱配合2.5mπ型钢梁及采用DZ25-30/100（或适应采高规格单体）单体液压支柱配合1.2m铰接钢梁，错梁、交替迈步前移支护顶板。π型钢梁一梁两柱，铰接梁一梁一柱，行距0.6m，排距1.2m。 4、两巷支护：距工作面煤壁20m范围内，使用DZ22-30/100型或DZ25-30/100型单体液压支柱配HDJA-1200型绞接顶梁“一梁一柱”进行超前支护。其中下顺槽靠煤壁前10m打双排，后10m靠上帮打单排

4、;回风巷靠煤壁前10m打双排，后10m靠上帮打单排。 5、当工作面片帮深度超过0.2m必须打贴帮柱支护，并使用木背板进行护帮。 6、支护形式及梁柱相对位置：采用主副梁交替变化错梁齐柱正悬臂前梁（π梁）一梁两柱，后梁（铰接梁）一梁一柱走向棚支护顶板，前梁后侧位置打设切顶柱并补打戗柱间距0.3m，于后梁最后一排支柱形成密集切顶柱。 7、支柱排距及密度：工作面支护排距1.2米，柱距0.6米。工作面采用一梁三柱、后梁一梁一柱，即一三“行”π梁，二四“排”铰接梁，“三●四排”控顶，放顶步距1.2m，溜子机道宽度1.2m，人行道宽1.2m。用木板背顶板，

5、全部垮落法处理采空区。 最大控顶距4.8米,最小控顶距3.6米。二）特殊支护要求1）工作面顶板破碎或老塘窜矸严重时要增加背板护顶挡矸，按0.1m一块背板使用。2）保证每根柱，每一架从支设到移动时，始终稳定可靠。 3）为保证支护稳定和有效支撑，严禁支护上方空顶；割煤时要及时护住煤壁，严防煤壁片帮引起支护前端上方漏顶。 4）戗柱：每行必打，迎山角3～5°、迎空角3～5°。5）密集：行间两根，迎山角3～5°、迎空角3～5°6）抬棚：放顶顶板不垮落或顶板压力增大时使用，靠切顶排一梁两柱，与梁接触不实必须用木楔垫好。7）木垛：日常距上下顺槽5米各打设一

6、个，顶板不垮落或顶板压力增大时每10米打设一个。三）其它要求51、分段回收放顶的安全距离不能小于15m。2、移溜和打永久支护的安全距离不小于20m。 3、割煤与窜梁的安全距离不小于10m。 4、窜梁前，一定要执行敲帮问顶制度，有倒柱时必须及时扶起支好。 5、不同厂家所生产的不同品牌的单体，严禁掺混使用。三、安全技术措施1、所有作业人员严格执行敲帮问顶制度。进工作面时首先由当班队长或班组长对工作面进行全面的安全检查，发现隐患及时整改，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完整可靠的护身支护下作业，严禁空顶作业。 2、顶板破碎压力大或煤壁片帮

7、较严重时，及时靠煤壁架设贴帮柱，或及时背顶移梁控制顶板后方可割煤。 3、工作面下端及上端头第一行支护与运、回巷内的支护的距离不得大于0.5m。 4、回柱放顶时，回收的支柱及时打在新切顶线内侧的梁下，使用时随用随取。 5、工作面运输巷、回风巷每班班（队）长要加强检查，出现烂帮、烂顶等情况时，立即派人使用锚网，背板护顶、帮。当巷道出现冒顶情况时在安全的前提下，及时疏通巷道，保证工作面有新鲜风，防止瓦斯超限，班队长组织人员利用备用坑木及时架设木垛背顶，防止煤炭或矸石冒落。6、及时跟机串梁背实顶板，水平销打紧吃劲，严禁空顶作业。7、严格控制割煤速度不

8、得超过2m/min，跟机串梁距离不得大于15m（不得小于10m），必要时停采煤机和刮板输送机进行串梁。8、班班坚持二次注液制度，支柱压力用压力表检测时不小于10Mp