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1、浅淡如何缩短模具开发周期及开发质量的提高0引言在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键,快的吃市场,慢的被库存吃垮。模具作为高质量、高效率的产品生产工具，然而在整个产品开发过程中,模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位，然后才是质量和价格。快,稳,准,廉的模具制造无时无刻不在考验着整个模具制造业,因此，如何在保证质量、控制成本的前提下缩短模具开发周期是值得认真考虑的问题。目前模具制造业普遍存在的问题: (1)设计科学性
2、差,模具的试制周期漫长,从而导致模具的总成本增高。(2)市场需求分析,模具设计、制造和产品加工独立分化，模具管理没有全局的观念。对项目往往缺乏可行性和经济效益评估,不能积极关注市场的需求动态。因此，模具开发周期长，质量差，已影响到生产事业部的产品交货期、产品生产质量和生产效率。模具开发周期包括模具设计、制造、装配与试模等阶段。各阶段出现的问题都会对整个开发周期都有直接的影响，但有些因素的作用是根本的、全局性的。人的因素及设计质量就是这样的因素。因此采取项目管理、并行工程及模块化设计等管理上及技术上的措施，以提
3、高员工积极性并改善设计质量，最终目的是在保证质量、成本目标的前提下缩短模具开发周期。1模具开发的项目管理实施方法如何缩短模具开发周期和提高模具开发质量，引进项目管理理念非常重要。提高项目管理是一种为了在确定的时间范围内，完成一个既定的项目，通过一定的方式合理地组织有关人员，并有效地管理项目中所有资源（人员、设备等）与数据，控制项目进度的系统管理方法。模具之间存在着复杂的约束关系，并且每套模具的开发涉及到模具设计、加工制造、试模等，因此，需要有负责任的各个环节的人保证所需生产资源在模具开发过程中能及时到位。因此
4、需要实施项目负责制，另外项目负责制的实施还便于个人工作考核及团队的整体绩效考核，有利于提高员工的积极性。每套模具任务下达之后，前端产品开发可由专门负责项目人负责一个产品，设计端由专门设计人员，模具组立由专门负责人组立，在制造加工端要采用ERP系统对其交货期、品质予以全盘管控。产品开发、模具设计、模具制造加工各个项目保持既有分工、又有合作的方式，各项目负责人可通过竞职方式担任，各项目负责人要有三项标准：①了解模具开发所有工序;②熟悉模具开发过程中的常见问题及解决方法;③有较强的判断和决策能力,善于管理应用人.公
5、司可根据项目分工的不同,制订相应的考核指标来考核项目负责人,再由项目负责人将考核分化到项目组织内人员,使责、权、利落实到每一位员工，有效提高员工积极性。2模具开发的并行工程实施方案目前大多数模具制造业,虽采用了一些先进的CAD/CAE/CAM等技术,但在总体管理上,整个运转过程是串行的而非并行的。并行工程是缩短产品开发周期、提高质量与降低成本的有效方法。实施并行工程有助于提高产品设计、制造、装配等多个环节的质量。并行工程的核心是面向制造与装配的设计（DFMA）。在模具开发中实施并行工程就是要进行产品及模具的可
6、制造性与可装配性检查。DFMA工具的开发是并行工程的工作重点之一。DFMA的工作过程可分两个阶段。第一阶段是，DFMA输出概念设计方案到CAD，这个方案具有最少的零件数量；第二阶段是，CAD系统输出设计特征模型，经过特征映射后将制造特征模型输入到DFMA工具进行可制造性与可装配性分析。通过这种途径使DFMA知识库得到尽早利用，为缺乏知识的CAD系统把握方向。通过对产品与模具的可制造性与可装配性的检查，就从源头消除了后续工序可能遇到的困难，大大减少出现缺陷和返工的可能性。3缩短设计周期优化研究缩短设计周期并提高
7、设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。大量实践表明，模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。自行开发新系统,需要很大的时间和精力,且实用化和商品化并不理想;购置一些成熟的软件需要花费较大的前期投资和后期的维护资金。这些弊端是制约模具发展和繁荣的主要原因,因此,也就不能适应现代化制造业中要求柔性化、快捷、低成本及高质量的要求。因而,提出了对模具现实性的要求。模具不仅要在计算机辅助技术上要过关,而且还要对用户的需求能够做出
8、快速响应,只有显著地缩短整个模具的开发周期,降低其制造成本,才能快速占领市场。满足这一要求的方法之一就是利用最优的CAD、CAE或CAM或它们的组合技术来对整体项目提供有力的决策和技术支持,以实现全局优化,最终赢得市场。3.1模具模块化设计的特点模具的零部件在结构或功能上具有一定的相似性，因而有采用模块化设计方法的条件，但目前模具设计中应用模块化设计方法的研究报道还很少见。与其它种类的机械产品相比，
