钢铁联合企业概况

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1、钢铁联合企业概况主讲人：佘雪峰2007年9月1.钢铁联合企业总体工艺1、烧结：把各种含铁原料混合烧制成粒度，强度和品位均符合要求的熟矿的过程（在高炉原料中显示碱性CaO/SiO2大于1）。2、球团：把铁精粉和膨润土混合造球，在竖炉内烧成熟球的过程（在高炉原料中显示酸性CaO/SiO2小于1）。3、炼铁：把烧结矿、球团矿和焦炭等原料装入高炉，液态铁和液态渣从高炉底部铁口和渣口留出，煤气从高炉顶部放出的过程（高炉炉渣CaO/SiO2大约为1.1）。4、炼钢：高炉铁水送至转炉，加入造渣剂石灰、白云石等，降下氧枪吹氧。把C、Si、Mn、S、P等杂质

2、氧化去除，再加入脱氧剂的过程。5、精炼：从转炉出来的钢水含有比较多的各种杂质和氧，并且钢水中合金元素含量不一定落在要求的范围内。精炼炉会进一对钢水进行细化处理，如脱除各种杂质，控制合金元素含量在要求的范围内，脱除多余氧，均匀钢水成分和温度，为连铸生产做最后准备。6、连铸：精炼后成分、温度等均符合要求的钢水通过中间包，在震动的结晶器内凝固成带有液芯的钢坯，通过引锭杆和拉矫机把钢坯拉出结晶器，直到完全凝固再用切割机把钢坯割成要求的尺寸。合格的钢坯送到轧钢厂，轧制成我们需要的各种型材。7、轧钢：合格的钢坯加热到1000度以上，通过不同型号的轧辊，

3、轧制成我们需要的各种型材。2.烧结工艺概述首先把含铁原料、熔剂和燃料配加一定量的水，混合均匀后制粒。然后把混匀料布在有铺底料的烧结台车上，用煤气烧嘴从台车顶部点火，台车底部进行抽风。生的混匀料自上而下预热、燃烧、冷却，之后将烧成的烧结矿破碎、筛分。10-20mm的烧结矿返回做铺底料，小于5mm的返回料仓做原料，5-10mm和20-50mm的烧结矿由皮带机送至高炉料仓，作为炼铁的原料。成品料仓整粒筛分带冷机布料器三次混合二次混合一次混合点火器破碎破碎筛分其它燃料熔剂混匀矿配料皮带混合料仓单辊抽风机烟囱混料皮带除尘灰至高炉加水加水加蒸汽加污泥水

4、封拉链烧结工艺流程图一、烧结的作用：1、利用贫矿和粉矿。2、改善铁矿石的冶金性能。3、利用钢铁厂的废弃物。二、烧结原料：1、含铁原料种类：精矿粉、富矿粉、高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等。2、熔剂种类：石灰石；消石灰；生石灰；白云石；菱镁石。添加生石灰和消石灰的目的是改善原料造球。3、燃料：烧结工艺用燃料分为点火气体燃料和配加固体燃料点火气体燃料：有高炉煤气、焦炉煤气、天然气。气体燃料要求有足够的发热值，点火温度达到1100℃至1250℃；还要安全。配加固体燃料有焦粉和煤粉。三、烧结配料采用重量法配料，根据配料计算。四、混匀与制粒一混的

5、主要作用是混匀；二混的主要作用是造球制粒，要加入一定量的水分。影响混匀和制粒的因素：一混、倾角：2.5至4度。二混、倾角：小于2.5度。五、铺底料：作用：1）保护篦条。2）减少废气含尘量和除尘器负荷。3）增加有效抽风面积和料层透气性。六、布料：要求：具有一定的松散性，但不能太松。理想布料是粒度上小下粗。七、烧结料点火和烧结矿保温点火温度为1100℃至1300℃之间九、烧结矿处理破碎（单辊破碎）、筛分（固定条筛）、冷却（带式冷却机和环形冷却机）返矿返回烧结机。十、烧结矿运输至高炉符合粒度要求的烧结矿送至高炉作为炼铁的原料。3.球团工艺概述由细

6、铁精粉（-325目70%）和粘结剂（一般为膨润土或少量有机粘结剂等）混匀，在圆盘造球机中加水造球，造成的生球进入烘干滚筒进行烘干，烘干后的生球通过筛辊，把符合粒度要求的生球通过皮带机运输到竖炉焙烧。在竖炉顶部由布料小车把生球一层一层的布在炉顶，小球向下运动，热气向上运动，最后烧成的小球从竖炉底部出料口排出，冷却后送至高炉，作为炼铁的原料。1、原料准备：配料使用细铁精粉和膨润土。混料多采用混磨。2、造球：圆筒和圆盘，常用圆盘造球。滴水成球，雾水长大，无水压紧。3、干燥：造成的生球为了防止培烧时发生爆裂现象，需要先进行干燥。4、生筛：干燥后粒度

7、合适的小球进入焙烧。5、球团矿焙烧：1）竖炉2）链篦机--回转窑3）带式焙烧机6、竖炉1）干燥后的生球在竖炉顶部布料；2）在竖炉内小球逐步下降，热气流上升，内部齿棍起到骨架支撑的作用。3）成品从竖炉底部产出，冷却后送至高炉作为炼铁原料。7、球团矿和烧结矿的比较1）原料条件：球团细，-325目要大于70%；烧结粗，-150目要小于20%，原料适应性强。2）生产设备投资和管理费用：生产设备投资球团高。加工费用球团略高，但按含铁量比较球团稍低。球团的燃料费用低于烧结矿，但动力费用要高于烧结矿。3）冶金性能：球团矿粒度均匀，冷态强度高，运输和贮存粉

8、末少。4.炼铁工艺概述高炉所需要原燃料由供料系统的胶带机输送至高炉矿槽内贮存。按高炉操作的要求，在矿槽下分别将各种炉料进行筛分、称量后，由槽下胶带机、料车卷扬机把各种炉料按程序输