级配碎石路拌法施工技术方案

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1、级配碎石；‘拌法施工技术方案•、材料的标准试验1、在组织现场施工以前以及在施工过程中，原材料或混合料发生变化时，必须对拟采川的材料进行规定的基本性质试验，评定材料质S和性能是否符合要求。2、对用做底基层和基层的原材料，应进行SATCC规定的试验。3、对初步确定使用的底基层和基层浞合料，包括掺配后不用结合料稳定的材料，应进行SATCC规定试验。二铺筑试验段1、在底基层和基层正式开工之前，应铺筑试验段。2、应通过铺筑无结合料的集料基层试验段，确定以下主要项目：(1)用于施工的集料配合比例。(2)材料的松铺系数。(3)确定标准施

2、工方法：。①集料数量的控制；②集料摊铺方法和适用机具；③合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；④集料含水量的增加和控制方法；⑤整平和整形的合适机具和方法；⑥压实机械的选择和姐合，压实的顺序、速度和遍数；⑦拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；⑧密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量。(4)确定每一作业段的合适长度。(5)确定一次铺筑的合适厚度。3、级配碎石路施工的工艺流程。下基层准备-施工放样-碎石运输-洒水炯料-厂拌法拌合-运输至现场使用摊铺机摊铺-碾压整形4、放工放样。1在底基层或老路面或土棊上恢复中

3、线，直线段每15〜20m设一桩，平曲线段每10〜15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。2在两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定土层边缘的设计高。5、.备料1计算材料用a(1)采用米筛分碎石和石屑组成级配碎石时，按下表的要求，计算未筛分碎石和石屑的配合比。(2)采用不同粒级的单一尺寸砕石和石屑组成级配碎石时，按下表的要求，计算不同粒级碎石和石屑的配合比。StonebaseaggregatesizeandpercentageNO.ITEM'~12size(mm)37.5"10031.590〜10010019.073〜8885

4、〜1009.549〜6952〜744.7529〜5429〜542.3617〜3717〜370.68〜208-200.0750〜7②0〜7②Liquidlimit(%)<28<28Plasticlimitindex<6(or9①)<6(or9①)remark：①PI<9。②NoPI,LessThan0.075ShouldCloseToUper—的颗粒含量应接近高限。(1)根据各路段基层的宽度、¥度及规定的压实干密度并按确定的配合比分别计兑各段W要的未筛分碎石和石屑的数is或不同粒级碎石和石屑的数a,并计算每车料的堆放距离。2

5、未筛分碎石的含水量较最佳含水量宜大1%左右。3未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混合，同时洒水加湿，使混合料的含水a超过最佳含水ci约1%。6、/'拌法施工1、级配碎石混合料可以在中心站用多种机械进行集中拌和，如强制式拌和机、卧式双转轴桨叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机等。2、采用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑，按预定配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料。3、不同粒级的碎石和石屑等细集料应隔离，分别堆放。4、细集料应宥覆盖，防止雨淋。5、在正式拌制级配碎石浞合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使浞合料的颗粒组成和含水量都能达到

6、规定的要求。6、在采用未筛分碎石和石屑时，如未筛分碎石或石屑的颗粒组成发生明显变化，应重新调试设备。7、应用沥青混凝土摊铺机或其他碎石摊铺机摊铺碎石混合料。8、摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。9、用振动压路机、三轮压路机进行碾压，碾压方法同本规范6.3.7条。10、集中厂拌法施工时的横向接缝按下述方法处理：11、用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混介料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时，应人工补充洒水，使其含水a达到规定的要求。12、应避免纵向接缝。在仅冇一台摊铺机的情

7、况下，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再幵到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。13、运输水泥稳定碎石混合料运输采用大吨位自卸车运输，在装车时，要不停的移动位置，以防混合料离析。另外，在运输过程中，要根据运距的长短和天气情况决定是否遮盖，设专人指挥运料车卸料，并做好相应的记录。14、摊铺(1)应按松铺厚度均匀摊铺，如有离析现象，应有机械或人工进行修补。(2)力了保证平整度，摊铺机应连续摊铺，运料车在摊铺前10-30on处停止，在卸料时运料车不得撿击摊铺机，挂空档靠摊铺机推动前进。(1)摊铺过程中要注意摊铺机的速度，保持

8、稳定速度，同时应考虑拌和设备的生产能力与摊铺机速度相匹配，保证每台摊铺机前冇三辆以上运料车在等待卸料。(2)摊铺机的振动和振捣频率要均匀一致，不要随意调整。15、碾压碾压方式：先用光轮压路机稳压一遍，其速度1.5-2.0km/h:再用振动压路机振动碾压三遍，其速度2.5-3.0km/h；最后用胶轮压路机