制梁场工艺装备管理制度(10页)

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1、工艺装备管理制度一、目的为使工装在使用过程中，其数量和质量保持良好状况，能够满足产品质量的要求，制订本办法。二、适用范围适用于新穆棱制梁场所有产品的工装管理。三、职责a)工程部负责组织制作本梁场的工装和配件，建立台帐以及工装的日常管理。b)安质部负责对工装质量状况进行检验判定。c)各作业班组负责对本班组使用的工装及配件进行维护保养。d)新制的工装配件由物设部负责管理。四、工作程序（1）制、存梁台座管理梁场的制、存梁台座、龙门吊行走线由吉林现代城建轨道交通勘察设计院负责出图，经工程部审核无误后对施工队进

2、行施工图交底，由施工队负责施工。制、存梁台座的施工要严格按设计文件进行，工程师在现场要严格把关，确保施工的精度。制梁台座经检查验收合格后方可进行模板的拼装工作。混凝土浇筑完成后要做好养护工作。在使用过程中要加强对制存梁台座的外观观察和高程监控，发现有受力裂纹或不均匀沉降时要及时采取措施进行处理。（2）模板管理9设计根据T梁设计文件提供给模板加工厂家一套完整准确的梁体尺寸，以便厂家进行模板设计。模板设计图必须经工程部审核无误后方可进行模板加工。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部形状、尺寸及

3、预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重复使用。严格控制端摸及侧摸纵、横向预应力筋孔道的位置。钢模设计时要考虑承受起吊能力和拆模能力，防止漏浆，支拆方便等。模板分为底模、侧模、端模。侧模采用拼装式钢模。底模面板采用10mm厚钢板，底模平整度控制在2mm/m以内，底模沿纵向按抛物线预设反拱。底模支座位置，在每次模板安装前检查，检查的内容有：横向位置、纵向位置、平整度，同一支座的四角高差，两个支座板相对高差。拼装式模板侧模面板采用8mm厚钢板，分4段加工，分段侧模连接处斜拉角钢及水平角钢现场进行焊接，使其焊成一

4、整扇。横向加强槽钢采用20号槽钢，模板纵肋使用2根10槽钢，竖杆采用2根20槽钢。除了横向加强槽、模板纵肋、竖杆要满足强度要求外，还要注意横隔板以及湿接缝处挡板满足强度要求。拼装式侧模除了要满足强度、刚度要求外，模板整体稳定性要满足施工要求。端模张拉锚穴处位置要保证尺寸以及位置的准确性。制作T梁模板制作应配备必要的起吊设备和场地，并应有必要的机具和工装，制作人员应有一定的制作水平和实践经验。制作模板时，应严格控制加工尺寸，接缝要平顺，桥面平整，转角圆滑，连接螺栓孔准确。焊接时要考虑可能产生的焊接应力，

5、尽可能消除焊接应力和焊接变形。9模板、模具制作完毕后，应进行防腐处理，一般涂刷防锈漆两道，面漆一道。验收T梁模板外委制作完毕进场后，需要厂家提供模板的技术制造证明书。模板到达现场后安质部要严格按照规范单扇进行验收，合格后方可进行拼装。拼装完成后再进行整体验收，全部合格后方可进行使用。检查验收人员应由工程部、安全质量部及施工队等有关人员组成，并认真填写《T梁模板进场验收记录表》、《T梁模板拼装验收记录表》，模板进场主要检查单扇模板材质、数量、面板厚度，角钢规格、槽钢规格，焊接情况，面板的平整度、长度、宽

6、度，螺栓孔位置偏差，张拉槽、伸缩缝模板尺寸偏差（端模）等。模板拼装主要检查整体稳定性，面板连接质量，整体连接后表面不平整度、长度、宽度、模板倾斜度，中心线与设计位置偏差，张拉槽、伸缩缝模板相对位置（端模）等。对验收中发现的问题，应及时通知外委单位修整，待修整合格后方投入使用。用模板浇筑的首片成品梁需要进行全面细致的检查，重点检查梁体的外形尺寸、模板拼缝位置是否有漏浆、混凝土密实度，从而进一步来验证模板的外形尺寸、密合性、激振力。所有验收合格的模板、模具均应由工程部建立台帐进行管理。模板、模具验收合格后

7、，应在模板上标明管理号码，以便于使用和管理。使用模板安装（支模）模板在使用前如面板有锈，应先除锈，然后均匀涂刷隔离剂。模板安装前检查外观、外形有无损伤部位，如有要求修复后再使用。9模板安装前应检查其配件是否齐全，如：垫块、顶腹板孔道模具（排水孔）、后脚支撑（螺旋千斤顶）、连接螺栓等。其它具体措施详见“工艺细则”。模板拆除拆模时应严禁按照作业指导书和“生产工艺细则”要求的顺序拆除模板，以免损坏损坏模板或发生危险。拆模前应检查倒链、轨道是否破坏，确认完好后方可使用。拆模后，生产班组应将附着在上面的混凝土清

8、除干净，对裸露在外的工作面应作保护处理，防止锈蚀。检查和维修模板在使用过程中，工程部和各生产班组应监控其质量状况。模板日常检验每套模板完成1片梁后进行，主要检验每套模板是否变形、开焊、脱焊等一般性的质量缺陷，日常检验还包括模板附带的配件应保证完好、备齐，使用班组对损坏的配件应负责及时更换。模板在当班作业完成后，生产班组应将附着在上面的混凝土清除干净，对裸露在外的工作面应作保护处理，防止锈蚀。工程部应及时组织修复，避免缺陷扩大，并做好检验、维修记录。定期检