丝锥基础知识

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1、丝锥的基础知识什么是丝锥与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成螺纹的工具（ＪＩＳ　Ｂ　０１７６）丝锥加工的几个问题因为是孔的加工,所以容屑槽空间受到限制,切屑容易堵塞不能调整尺寸需要回转和进给的同步性底孔会影响丝锥寿命需要正转和逆转丝锥各部的名称切削部分全长螺纹部的长度四角部的长度四角部的宽度柄径HTM7以上为凹中心孔柄部直径統一组合丝锥的切削机构（切削部位）TDT-P15用于切削的仅仅是切削部位有后刀面加工后形成不完全螺纹部长→刃多⇒每刃的负荷小→不完全螺纹部長短→刃少⇒每刃的负荷大→不完全螺纹部短切削部位完全螺纹部第１刃　第５刃　第９刃４槽第１刃的切削面积第２刃的切削

2、面积第3刃的切削面积切削部位最終刃的切削面积完全螺纹部完全螺纹部起导向作用后刀面加工无切削刃？→为了减轻接触阻抗→过大则自己导向性降低根据用途的不同来选择后刀面形状同心后刀面复合后刀面偏心后刀面前角视被切削材而不同前角大切削状态良前角小刃尖刚性良软材→前角大硬材→前角小螺纹后刀面形状M10以内的小径丝锥自己导向性优M10以上的丝锥与内螺纹的接触少自己导向性优同心偏心复合后刀面减少同心部(刃带)同心后刀面无减少与内螺纹的接触最少适合于不锈钢・高硬材料适合于同步进给自己导向性差刃尖开始减少偏心后刀面丝锥排屑槽的作用排屑槽的３大要素１形成切刃２给切削点提供切削油３收纳・排出切屑丝

3、锥按排屑槽的形状分类普通丝锥・刃倾角丝锥螺旋槽丝锥・挤压丝锥(无排屑槽)普通丝锥（ＨＴ）特征直槽刃尖强度高切削部位长度容易选择→1.5･5･9P再研削容易用途切屑为粉状的被切削材短的通孔、盲孔高硬度被削材工具易磨耗的被切削材刃倾角丝锥（ＰＯＴ）特征刃倾斜槽切屑向前方排出切屑堵塞少抗折损强度大切削状态良用途切屑为圈状的被切削材通孔→途中反转将崩刃螺旋槽丝锥（ＳＦＴ）特征螺旋槽可加工到盲孔孔底不留切屑易切入底孔切削状态良用途切屑为圈状的被切削材盲孔→通孔也可使用无槽丝锥（ＮＲＴ）特征塑性挤压加工不产生切屑螺纹精度稳定抗折损强度大内螺纹牙顶啃刀底孔要求严用途塑性良好的材料（A･S

4、S･SUS･S）铸件・调质钢不可盲孔・通孔兼用螺纹标准牙形内螺纹外螺纹节距螺纹术語丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径abP内径中径牙底径外径中径小径丝锥牙型角内螺纹精度和丝锥精度M10X1.5的情况+180+160+140+120+100+80+60+40+200ISO1ISO2ISO3+14+42+70+98OH1OH2OH3OH4OH5OH6+20+40+60+80+100+120内螺纹精度ＪＩＳ丝锥精度ＯＨ丝锥精度中径（μm）1級2級3級+210IPWPGP5H6H7H+224NPGP+7+201a級1b級2級3級-6+7+22+15+40+55基

5、准中径　9.026耐久性工具材质表面处理切削油底孔直径攻丝长度切削部位长度丝锥用高速度工具鋼记号　　　化学成分（％）JISAISI　C　Cr　Mo　WVCoSKH2T10.84.018.01.0SKH3T40.84.018.01.05.0SKH51M20.84.05.06.02.0SKH52M3-11.054.05.06.02.4SKH53M3-21.24.05.06.03.0SKH55M350.84.05.06.02.05.0SKH58M71.04.08.81.82.0M411.14.33.86.82.05.0SKH59M421.13.89.51.51.28.0CPMSK

6、H10T151.54.012.05.05.0Ｗ系Mo系分类丝锥材质及寿命高　硬　度⇒耐磨耗⇒长寿命化低摩擦系数⇒发热小⇒防止熔着⇒高速切削丝锥的表面処理水性化、干式加工化对策目的是提高工具性能☆耐磨耗性→提高表面硬度防止磨耗☆抗熔着性→防止被削材的熔着、烧伤☆降低摩擦系数→降低被削材的摩擦热表面处理的种类及特征氧化处理(高压蒸气法）特征处理层１～３μｍＦｅＯ氧化膜减少摩擦系数防止熔着不适合非金属→氧化物目的反熔着性用途易熔着的被削材不锈钢钛合金ＳＳ、低炭钢34--蓝黑色　--×1000氮化处理特征处理层30～50μｍ表面硬度1000～1300Hv提高耐磨性浸透到基体内部目的

7、耐磨性用途被磨耗性大的被削材铸铁・铸件热硬化性树脂--无色・浅灰色　--×400ＴｉＮ涂层处理特征处理层1～3μｍ表面硬度2000Hv提高耐磨耗性减小摩擦系数防止熔着提高耐热性目的反溶着性・耐磨耗性用途易熔着及易磨耗的被切削材软钢・碳素钢合金钢・工具钢・调质钢--　金黄色　--TiCN涂层处理特征处理层3～6μｍ表面硬度3000Hv提高耐磨耗性減少摩擦系数防止熔着提高耐热性目的反熔着性・耐磨耗性用途易熔着及易磨耗的被切削材软钢・碳素钢合金钢・工具钢・调质钢--　紫灰色　--ＣｒＮ涂层处理特征处理层3～5μｍ表面硬度