玉米淀粉操作工艺规程

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1、淀粉操作工艺规程一   制酸岗位（一）操作目的：制造出足量合格的亚硫酸溶液，以满足浸渍及纤维洗涤生产的需要。（二）原料要求：硫磺：硫含量≥98.5%，水份≤1%，砷含量≤0.0005%（三）中间体控制指标：亚硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25¬%—0.40%（四）岗位流程            一次水（过程水）硫磺¬ 燃烧室 混合室  冷却室  吸收塔  亚硫酸溶液                                  去浸渍、纤维洗涤 暂存罐（五）操作规程1、开车：（1）检查硫磺炉及其塔顶风机是否正常，制酸用水压是否正常。（2）准备

2、好引火物。（3）硫磺炉内均匀撒落一层硫磺，用引火物点燃硫磺，开启塔项风机。（4）待硫磺大面积燃烧时，开启制酸阀门进行喷淋制酸。（5）及时检测控制亚硫酸溶液中二氧化硫含量达到要求。（6）经常巡检掌握硫磺炉燃烧情况，及时添加硫磺。2、停车：（1）当亚硫酸暂存罐将满或指令停车时，停止添加硫磺，并根据燃烧情况调整进水阀门。（2）待硫磺燃烧接近结束时，停止进水。燃烧完毕后关闭塔顶风机。（六）异常情况处理（1）发现硫磺炉倒烟，应立即检查塔顶风机是否正常。（2）发现硫磺炉倒水，应及时调整水量，或检查冷却管道是否内漏。（3）发现风机风量不足时，应检查气体管道是

3、否有硫磺堵塞。（七）注意事项：（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防护用品。（2）要注意设备及管道的严密性，防止二氧化硫泄漏。（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升华，并防止烫伤。（4）堆放硫磺要远离明火热源，注意防火、防湿、防潮。（八）工艺及环境卫生（1）原料硫磺应摆放整齐，并保持干燥。（2）搞好设备及现场卫生。（3）及时处理好“跑、冒、滴、漏”（4）做好检测及记录。二   提料岗位（一）目的：对商品玉米进行除杂清理，满足生产投料需要。（二）工艺流程：              杂质商品玉米  斗式提升机    振动筛    玉米贮仓     

4、            风机除尘   风机除尘（三）操作规程1、开车（1）检查各设备运转是否正常，减速机是否润滑。（2）依次启动投仓斗提、振动筛、风机、提料斗提、提料皮带等设备、开始提料。（3）根据皮带输送及斗式提升机、净化效果，调整提料速度。（4）及时清理振动筛筛上杂物，防止堵塞。及时清理各种废弃物与杂质，按要求进行堆放或入库。（5）投料应经常保持小仓料满。在不投料的情况下，如果小仓没料或料不足时，应启动大仓卸料皮带机及斗提机，向小仓供料，以保证生产投罐用料。2、停车（1）待玉米投完后，依次停止投料仓皮带机、斗提机、振动筛、大提升机、投仓皮带

5、机及风机等设备。（2）彻底清理卫生，检查设备，保持设备良好运行状态。（四）异常情况处理（1）有大量玉米混入玉米芯内时，应及时清理好振动筛筛面，防止扎绳缠绕堵塞。（2）斗提机提升量减小。皮带轮打滑，应及时调整皮带松紧程度。（3）风机振动严重时，应及时清理风叶。三  浸渍岗位（一）目的：浸提出玉米中可溶性物质，使玉米粒软化，为各组分的分离做好准备。（二）原料要求1、玉米   水份， %： 12.0¬—14.0玉米粒杂质， %：≤2.5垃圾杂质， %： ≤1.0淀粉含量， %：≥70.0灰份， %：1.2¬¬——1.6蛋白质， %：8¬——11脂肪，

6、 %： 4¬¬——62、亚硫酸浓度，%： 0.25——0.40（三）工艺控制点：1、浸渍温度：48——52℃2、浸渍时间：48小时以上3、洗水温度：40——45℃4、浸渍方式：逆流浸泡（四）中间体控制指标1、浸后玉米水份，%：42¬¬——48可溶物，%:2——3比容，kg/m3:850手感：软2、稀玉米浆浓度，BX：6¬¬——8酸度，%：≥12二氧化硫，%：≤0.03（五）工艺流程        亚硫酸溶液净化后玉米    沉砂槽  浸渍罐   玉米分水筛   浸后玉米稀玉米浆    去做菲订（六）操作规程1、加料前落实投料浸渍罐，检查管路阀门

7、是否打开。2、沉砂槽内加入一次水，向罐内送水，同时调整回流阀门，保证输送泵不抽空。待罐内水位超过出浆滤芯管以上时，开始下料。3、投料过程中，根据回水情况，逐渐关小一次水阀门，甚至完全关闭。4、待罐投满料后，关闭下料阀，沉砂槽内没有玉米后，关闭输送泵，并保证沉砂槽内水不外溢。5、及时清理沉砂槽内的砂石。6、投料过程中，必要时将玉米芯捞出。7、罐内投满玉米后，将罐内存有的输送水放掉，然后开始倒罐，采取逆流倒罐方式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。新酸加入时启动螺旋板加热器对新酸进行加温，控制温度为45——50℃，倒完后进行自身循环。8、新加玉米浸

8、渍后需出浆时，通知菲汀加工或出浆到暂存罐内，出完浆后进行倒罐。9、对倒罐已空浆的玉米进行加洗水洗涤，特殊情况可不洗涤，其余各罐进行自身循环。洗涤完毕后