机械毕业设计（论文）-16v240柴油机进气门机械加工工艺及检具设计

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1、机械制造工艺课程设计班级学号姓名指导教师系主任2010.12设计题目：设计“16V240柴油机进气门零件的机械加工工艺及夹具设计年产量：5(X)0件被加工零件：图样另附设计内容：一、零件图一张二、毛坯图一张三、工艺过程综合卡一套四、专用检具装配图一张五、设计说明书一份90015

2、U0.01

3、樾光(包格R10衰*0.M〜0.08BB，，<>70CHV,麓钕1梦h0.02A技术要求1、树科机械性能，坑拟》度＞950＜«，雇腥9度＞700•其,伸长奉＞20%,收縮事〉35^2、气门侔镢透次热处璨后，蛤壹晶

4、範度及破化物分布状礦化物应分砟均匀，保证成再*粒度4妖以上；3、禰®*燁塵«度为HIK40〜仂，镝斤表®高鑌淬火，采度1〜5,硬度M5;4＞甸片与杼*婢合®祝不小于6«，舞ttBU上允讲有不大于0.1寬度的朱焊进缓赚，fl焊后夷切力不小于5,托侏植壹，不允许有取敎和发纹，240进气n零件图比例1:1漏2Cr22NillN6、1为气门体，材料为Xr22NillN,2为最#3。材料为&302.姑鉻漏合会，3为钢对，材料为JCaxa工程图文档（4）A2•检具装A4-零件图.A4•毛还图.記图.dwgdwg

5、dwgurndwg'MicrosoftWord97-2003(3)工^卡.doc工艺过程说明书.doc卡.doc全套设计，请加12401814序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完Y大学的全部棊础课、技术棊础课以及大部分的专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计屮能锻炼自己分析问题、解决问题的能力

6、，为自己将来的工作打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚许多不足之处，希望各位老师给予指教。一、零件的分析（二〉零件的作用我设计的零件是16V240柴油机的进气门，气阀的作用是专门负责向柴油机内输入燃料并排出废气。气阀主要分为三个部分材料组成，气门体采用的材料是耐热钢，主要是要保证其耐高温性能，还要采用固溶时效热处理，碳化物分布均匀，保证成品晶粒度4级以上。阀面堆焊一层钴铬钨合金，在高温下具有很强的耐磨，耐腐蚀，耐冲击及高的蠕变强度，对气门寿命至关重耍，堆焊层硬度为1IRC40〜49。小尖杆端焊钢

7、片，钢片表面高频淬火，有效提高小头端的耐冲击点蚀性能。（三）零件的工艺分析从零件图可以看出，它一井有两个加工部分，分别是阀杆、阀体，而这两个部分加工表面之间有一定的位置要求，现将这两部分加工表面分述如下：1、018的阀杆加工表面这一部分加工表面包括：阀杆的轴面，直径是018a（）95nini，公差等级为-0.122全套设计，请加12401814序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完Y大学的全部棊础课、技术棊础课以及大部分的专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总

8、复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计屮能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己将来的工作打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚许多不足之处，希望各位老师给予指教。一、零件的分析（二〉零件的作用我设计的零件是16V240柴油机的进气门，气阀的作用是专门负责向柴油机内输入燃料并排出废气。气阀主要分为三个部分材料组成，气门体采用的材料是耐热钢，主要是要保证其耐高温性能，还

9、要采用固溶时效热处理，碳化物分布均匀，保证成品晶粒度4级以上。阀面堆焊一层钴铬钨合金，在高温下具有很强的耐磨，耐腐蚀，耐冲击及高的蠕变强度，对气门寿命至关重耍，堆焊层硬度为1IRC40〜49。小尖杆端焊钢片，钢片表面高频淬火，有效提高小头端的耐冲击点蚀性能。（三）零件的工艺分析从零件图可以看出，它一井有两个加工部分，分别是阀杆、阀体，而这两个部分加工表面之间有一定的位置要求，现将这两部分加工表面分述如下：1、018的阀杆加工表面这一部分加工表面包括：阀杆的轴面，直径是018a（）95nini，公差等

10、级为-0.122c8。阀杆顶端焊接钢片，阀杆顶端表而粗糙度为1.6uni。阀杆小尖还有锁夹槽，锁夹槽长度为12+0,30mm,直径为®15+0.05-0.0432、阀体阀体又由R颈部、阀面和阀盘三部分组成，R颈部的圆角部分半径是R40,直径为O17.6±0.05mm，R颈部和阀杆都要抛光，抛光后表而粗糙度达到RaO.8unio阀面有堆焊层，与阀盘的夹角为30度，表面粗糙度为RaO.4um。阀盘直径为O82+Q3mm，阀盘底面中心打中心孔。0这W组加工表面之间有一定的位