灯具分类59750

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1、材料及加工过程制造灯具的常用材料为:钢板、铝合金铸材、型材、塑料材料、锌合金铸件、填料和封接材料(橡胶、泡沫、树脂、等)玻璃、光控制材料、(高纯铝、不锈钢、抛光玻璃等)。1、钢板应用:可用于灯具压条、小灯体、灯盖、嵌入式灯具盒、控制盘、底座及投射器。等级及特性:低碳钢有较好的机械强度和延展性,但不耐腐蚀,有圈筒、片或板材形式,厚度为0.45~1.2MM。对于室内不太注重美观的使用场所,选用的钢板的表面最好镀一层锌,但对大多数使用场所必须刷漆。预镀层材料加工:切、钻孔、冲、弯及压的工艺。人工操作:先剪出外形,再弯板冲压或飞轮冲压。半自动操作:CNC控制,部件移动由

2、操作者完成。自动冷滚卷成形:板条通常采用此类方式加工。滚卷机金属片自动生产控制:对于大型的盒式嵌入灯和吸顶灯具的制造,欧洲的设备生产厂家已经完全实现了自动机械化。冲压:对于一些较小的圆型灯具,一般是用深冲成形级别的低碳钢板直接冲压成形的。附属的钢制部件:在喷涂前,无涂层的钢材料可以点焊或者连续焊接。然而未涂层材料必须用铆钉、螺母和螺栓、自攻螺钉或粘合剂连接。17涂装:通常采用粉末涂装工艺。相对传统的湿法涂装层,它能获得更厚的涂层薄膜,典型的可达到50~100um厚度,而传统的方法只能达到25um。这在要求有高反射特性的器件(如器件箱)中是非常有利的。有两种处理过

3、程:除油过程和预处理(通常是磷化),接着是静电喷涂过程和随后的烘干过程。较少用到电镀,通常只起装饰作用,或用于一些要求保护层的小件零件,如螺丝、螺栓和螺母等。铬和镍是装饰性电镀的典型,而锌一般用于保护目的的电镀。在钢板表面涂上一层金属化塑料薄膜可作为反射层来使用。2、铝合金铸件应用:泛光照明、街道照明灯、小型室内聚光灯的灯具壳体。等级与特性:具有易熔组分的LM6铝硅合金(含Si12%)是最常用的合金材料,因为它凝固时间短、流动性良好及收缩性低,很适合于重力铸造和压力铸造。此外,还具有良好的抗腐蚀性能,在室外作用时也不需要涂保护层(除非有美观要求)。含稍微少一点硅

4、的铜铝合金LM2和LM24也经济实用,具有高强度、较好的铸造性能,但相对LM6而言抗腐蚀性能差。在某些地方,如机场照明,需要更高强度和抗腐蚀的合金,如LM25。这些合金都经过高温煅烧以确保能得到足够的强度。大多数的应用中用到铝是因为它具有一些重要特性,即它的耐热性能。由于铝是相对低级的金属,当它与其他金属如钢、不锈钢和铜接触时,将产生电解作用。因此,对于这些金属的外面很有必要镀上中间性能的金属材料(锌或镉),或用油脂右塑料垫片,起阻挡隔层作用。17铸铝工艺:主要有两种工艺,都是将熔融的金属注入开孔的模具中。重力铸造中的压力来自空腔上方熔融金属自身,而在压力铸造中

5、,熔融金属是被猛力挤压进钢型模具中的,后者可生产更薄的器件。铝铸件的涂装:在涂装前,要经过修整或翻滚以除去表面闪屑或碎片。采用相关工艺如LM25适用阳极化工艺,在这各工艺中当铝暴露在空气中时,人为地在其表面瞬时形成薄而坚韧的氧化层,约为10um厚,在氧化层永久封闭以前,浸入染料中可以得到表层颜色。3、铝材---片材应用:反射器和格栅特性与等级:为获得满意效果,反射器中铝的含量至少为99.8%,当使用99.99%的超纯材料时可获得最佳效果。大多数反射器通过阳极化过程形成一层薄氧化膜,氧化膜是脆性的,所以在小角度折弯时氧化膜表面会产生许多细的纹理。加热超过100℃后

6、由于膨胀情况不同也能产生同样的效果。氧化膜的另一特性是能产生彩虹效果,在三基色灯下尤其明显。工艺:反射器材料分成两个主要部分:一是厚度为0.4~1.2mm的卷材或片材;一是较厚的片材经旋压而生成的对称反射器。卷材或片材先下料—剪切成形—手工操作或半自动冲压完成,弯曲度可由卷板机械加工完成。格栅与十字交叉片的装配是劳动密集的生产过程;旋压加工工艺一般用来生产大型抛物线型反射器或轴对称反射器,主要用于聚光灯。手工或半自动操作—车床加工—使用各种钢质成形器加工—将旋转的平板绕一个凸模塑性成型—表面抛光化学处理发亮。17涂层:对反射器而言,此工艺主要为阳极氧化作用,使氧

7、化层增厚几个微米,成为自然氧化层,使铝具有较好的抗腐蚀性。在电化学工艺中,氧化层能在基金属上生长,之前必须有手工或化学抛光过程。膜层越厚反射率越低,增强反射表面效能的方法有新发展:薄的氧化层(如Ti)被蒸发到阳极氧化表面,它的反射效能与镀铝玻璃的反射效能一致,这种材料较贵但无彩虹现象且减少产生细微裂纹的可能性。4、其他金属材料1)灯丝材料材质的发展:天然纤维—喷丝—碳—锇—钛—钨钨的主要优点:u高熔点3420℃使它较其他金属在更高的工作温度,在所有条件都相同的情况下,越高的温度就意味着越高的流明效率。u在所有导电材料中其蒸气压是最低的,在这个基础上,可获得非常高

8、的灯丝温度和最小的蒸发(

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