双效节能浓缩器使用标准操作规程

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1、双效节能浓缩器使用标准操作规程文件名称双效节能浓缩器使用标准操作规程文件编码颁发部门质量管理部分发部门生产技术部、质量管理部、工程中心起草（修订）人：签名：日期：年月日部门审核人：签名：日期：年月日QA审核人：签名：日期：年月日批准人：签名：日期：年月日生效日期年月日文件页数共3页1．目的：建立双效节能浓缩器使用标准操作规程，规范双效节能浓缩器的过程操作。2．范围本标准适用于浓缩操作的全过程。3．职责：生产技术部：负责组织安排操作人员操作设备。设备操作工：负责按SOP操作程序操作设备、SOP修订。工程中心：负责培训、监

2、督设备操作，审核SOP。维修人员：负责设备运行中故障的排除。设备管理员：负责收集记录设备运行档案。现场QA：负责SOP执行的监督。4．内容：4．1概述：本机是由浙江森立机械科技有限公司生产制造，本浓缩器采用真空蒸发，由一效加热室、蒸发室、二效加热室、蒸发室、冷却器、受水器及连接管件等构成，一次蒸汽（锅炉蒸汽）进入一效加热室将料液加热，同时在真空的作用下，从喷管喷入一效蒸发室，料液从弯道回到加热室，再次受热又喷入蒸发室形成循环，料液喷入蒸发室时成雾状，水份迅速被蒸发，蒸发出来的第二次蒸汽进入二效加热室给二效料液加热，二效

3、蒸发室蒸发出来的蒸汽（第二次）进入冷却器，用自来水冷却成冷凝水，流入受水器经排水泵排出。就这样往复多次，料液里的水不断被蒸发掉，浓度得以提高，直到浓缩到所需的比重后由出液(膏)口出液(膏)。冷却水经冷却器热交换，水温升至30—40℃后送入厂用总水管给全厂用或送入冷却塔循环使用。4.2主要参数：设备名称SJN2-2500蒸发能力（kg/h）2500蒸汽压力（MPa）<0.1蒸发温度（℃）一效<90二效<65真空度（MPa）一效-0.04二效-0.08浓缩比重1.2-1.25加热面积（m2）30x2冷凝面积（m2）32+3

4、4蒸气消耗量（Kg/h）1750循环水消耗量(T/h)604.3生产前的准备:4.3.1应检查该设备的外观和清洁状况是否完好无异常，是否挂有“待用”和“已清洁”状态标志牌4.3.2检查《设备使用日志》，了解设备在前一天的运行情况，确认是否处于正常状态。4.3.3取下“待用”和“已清洁”状态标志牌，挂上“正在运行中”状态标志牌4.3.4核对需浓缩物料的品名、批号、体积。4.3.5检查确认二效节能蒸发器已清洗消毒待用。4.3.6检查确认各连接管密封完好，各阀门开启正常。4.3.7检查确认各控制部分（含电气、仪表）正常。4．

5、4操作程序4.4.1开启真空设备，真空表压达到0.04(MPa)，后开启进料阀，料液先进一效，当料液升到蒸发室下视镜处，关闭一效进料阀，开启蒸汽阀升温加热，同时开启二效进料阀给二效进料，至二效蒸发室下中视镜一半处，关闭二效进料阀，至料液达到同等位置时关闭进料阀，开启冷却器冷却水阀门对蒸发汽体进行冷却，开始正常浓缩工作。严格控制蒸发温度一效小于90℃，二效小于65℃。真空度一效-0.04MPa，二效-0.08MPa。4.4.2根据各项蒸发速度，进行补料至原来的位置。4.4.3排水：（此操作仅限手动排水型）各效受水器冷凝水

6、升至视镜1/2处时关闭汽水分离器侧两阀门（放气阀、放水阀）打开各效排水阀排尽后复原；当受水器冷凝水液位升至玻璃管1/2处时，关闭受水器上两阀门（放气阀、放水阀）打开下端排水阀排尽后复原。4.4.4收膏：由于一效蒸发温度高，浓缩比重大、速度快，出膏方便，故先破坏二效真空后将二效浓缩液进入一效浓缩，达到所需比重后，关闭蒸汽阀并破坏真空后收膏。4.5结束程序4.5.1关闭配电箱总电源。4.5.2对二效蒸发器按设备保养条款进行清洗。为保持一效加热室管子内壁清洁，一效必须进水自行清洗10分钟左右，停机排水。4.5.3进行清场并整

7、理好各项相关记录并挂上设备状态标志牌。4.6常见的故障及处理：故障原因排除真空度不足冷却水压力不够，进水管太小加足冷却水流量，加大进水管产生泡沫进液时带有气泡，蒸汽不稳定，真空不够打开一效、二效放空阀若蒸汽压力有显著升高膏料附在管壁形成了药垢，影响了传热用圆钢刷刷除药垢5.变更历史原文件编号原文件生效日期此次变更依据或变更内容描述————-按2010年版GMP内容修改6.相关记录6.1《浓缩操作记录》